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j首件涵洞墙身施工总结计划学习资料 j首件涵洞墙身施工总结计划学习资料 PAGE PAGE10 j首件涵洞墙身施工总结计划学习资料 PAGE 首件工程涵洞施工总结 一、首件工程概略 为了增强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻履行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保整体”的质量保证系统，保证我合同段内的涵洞工程质量切合设计要求及技术标准，我标段选定了K81+846钢筋砼盖板涵为我标段盖板涵 的首件动工工程。该盖板涵，洞口形式均为八字墙，孔数-孔径为1-4*5m。中心桩号为K81+846，交角90°；涵洞全长。二、参加首件工程的主要施工人员 姓 名 职 务 职 责 安朝蓬 技术负责人 负责施工方案的设计及交底 ,现场施工组织 周海彬 质检工程师 负责现场质量控制，报验 边家权 试验负责人 负责资料检验、试件留样工作 项志全 现场技术员 负责现场丈量、技术、质量控制 谢文杰 专职安全员 负责现场施工安全 桂 华 丈量负责人 负责整个施工中丈量控制 三、主要投入的机械设施 名称 型号 数目 名称 型号 数目 砼拌和楼 HZS75 1台 装载机 W500K 2台 砼罐车 9M3 3台 吊车 QY25D 1台 沟通弧焊机 BX1-500 2台 发电机 300KW 1台 四、涵洞基础及下构施工流程及工艺 1、涵洞基础施工 首件工程报批→丈量放线→基坑开挖→基底承载力检测→基础施工→墙身施工。 此项工程于2011年4月13日报批，于2011年4月14日开始施 工，第一放样，确立基坑开挖地点，并用石灰粉末表示开挖线，而后 基坑开挖至设计标高后，经过动力触探试验 ,基底承载力未达到设计 要求。 在施工基础前先进行放样，依据设计尺寸进行模板安装， 并加固 后方可进行混凝土浇筑。浇注好混凝土，并振捣密实。在基础浇注至 顶。 基础施工达成后进行墙身放样，墙身四角定点挂线进行模板安 装，安装时需要考虑墙身沉降缝与基础对应。 本项工程采纳的主要施 工方法为：模板采纳定型厚 4mm净面钢模，按设计的墙身尺寸现场拼 装，按基础沉降缝地点分段立模浇筑，每浇完一段墙身，进行下节墙 身循环浇筑混凝土。砼采纳集中拌合，罐车运输，采纳吊机配合料斗 入模浇筑。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺 畅。 我标段于2011年4月14日15时开始首段涵洞墙身施工，施工浇筑常常3小时，中间无任何外在要素扰乱，全部顺利；2011年4 14日进行模版拆掉，发现部分砼施工质量外观通病，现将通病现象、原由剖析及相应预防举措统计以下： ㈠、掉角 现象：砼局部掉块，不规整，棱角出缺点。 原由剖析： 1、模板拆模过早，模板脱模剂涂刷不平均，以致拆 模时棱角被粘掉。 2、过早拆掉承重模板。 3、拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。 预防举措： 1、模板在浇筑砼前充足润湿，砼浇筑后认真浇水保养。 2、拆掉钢筋砼结构承重模板时，砼应拥有足够的强度。表面和 棱角才不会遇到破坏。 3、拆模时使劲不可以过猛、过急，注意保护棱角。易被撞击的砼 阳角，拆模后加以保护。 4、砼浇筑完成，做好保温覆盖工作。 ㈡、蜂窝 现象： 局部砼沙浆、石子多，石子之间出现缝隙，形成蜂窝状 的孔洞。 原由剖析： 1、砼配合比不正确，砂石、水泥资料计量不正确，或用水量不 准，造成沙浆少、卵石多。 2、砼搅拌时间短，没有拌和平均，砼和易性差，振捣不密实。 3、未按操作规程浇注砼，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与 振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。 5、模板缝隙未堵好或模板不坚固，振捣砼时模板移位，造成严 重漏浆，形成蜂窝。 预防举措： 1、砼配料时严格按配合比计量，常常检查计量系统和自控制系 统。 2、砼拌和平均，颜色一致，最短搅拌时间切合规定。 3、砼自由倾落高度一般不得超出2m。如超出2ｍ则采纳串筒、如超出4ｍ则采纳溜槽等举措。 4、砼分层振捣。浇注层的厚度不得超出振捣器作用部分长度的 倍。 5、振捣砼拌和物时，插入式振捣器挪动间距不大于其作用半径 的倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的 1/2。为保 证上下砼联合优秀，振捣棒插入基层砼 5cm。 6、砼振捣时，一定掌握好振捣时间。砼不再明显下沉，不再出 现气泡。 7、浇注砼时，常常检查模板、支撑、接缝等状况。发现有模板 走动，立刻办理。 ㈢、麻面 现象：砼表面局部缺浆，或有很多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。 原由剖析：1、模板表面粗拙或清理不洁净，粘有干硬水泥沙浆 等杂物，拆模后，出现麻面。 2、钢模板脱模剂涂刷不平均，拆模时砼表面与模板粘结，惹起 麻面。 3、模板接缝不严实，浇筑砼时缝隙漏浆，出现麻面。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡逗留在模板 表面，形成麻点。 预防举