企业的三种主要的计划概述.pptx

主生产计划（MPS）;1、综合计划(生产大纲);2、主生产计划(MPS);;3、物料需求计划;5.1 主生产计划（MPS）;主生产计划的重要性;主生产计划：是关于“将要生产什么”的一种描述。 具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。 联系市场及销售网点（企业外部）同生产制造（企业内部）的桥梁。;;5.1 主生产计划（MPS）; 某电子厂2003年第八周—第十八周的主生产计划;5.2 粗能力计划（RCCP）;5.2 粗能力计划（RCCP）;5.2 粗能力计划（RCCP）;5.2 粗能力计划（RCCP）;5.2 粗能力计划（RCCP）;5.2 粗能力计划（RCCP）;5.2 粗能力计划（RCCP）;5.1 粗能力计划的计算;粗能力计划的优点 Ⅰ.可利用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价； Ⅱ.集中关键资源，提高计算效率； Ⅲ.不涉及工艺路线和工作中心的具体细节； Ⅳ.能力计划的编制比较简单，计算量少； Ⅴ.实施所要求的前提条件较少； Ⅵ.减少后期能力需求计划的核算工作。 ;5.3 主生产计划理论;5.3 主生产计划理论;5.3 主生产计划理论;1. 时区（时域）Time Zone：将计划展望期按时间顺序划分出的三个区间。;（2）计划时区（第2时域） 位置：在展望期内处于需求时区之后 跨度：等于或略大于最终产品的累计提前期减去装配提前期 特征：需求由订单和预测确定，计划已确认，计划变动须批准;2. 时界Time Fence：不同时区（时域）的分界点。;5.3 主生产计划理论;5.3 主生产计划理论;5.3 主生产计划理论;5.3 主生产计划理论;;主生产计划中的基本概念;主生产计划中的要计算的基本概念; 3. 计划产出量Scheduled Outputs ：根据批量规则计算得到的供应数量，即MPS的计划量。;6. 净需求量Net Requirement：在任意给定的计划时间段内某需求项目的实际需求量。;; 主生产计划（MPS） 报表（范例）;MPS计算流程;5.4 MPS的编制过程;MPS的编制过程;;一个MPS示例;一个MPS示例 ;案例：根据下表已知数据编制MPS;1. 根据计划时区确定毛需求量;2. 根据上期末库存量、第1期计划接受量和毛需求量计算第1期的预计库存量和第2期的净需求量;3. 根据第2期的净需求量和批量规则设定第2期的计划产出量，计算第2期的预计库存量;4. 根据第2期的预计库存量、毛需求量和计划接收量计算第3期的净需求量，计划产出量和预计库存量;5. 依此类推计算以后各期的净需求量，计划产出量和预计库存量;6. 计算各期计划投入量;（一）编制计划表格，将已知数据入表;（二）确定计划时区及其分界点;（三）根据计划时区确定各时间段的毛需求量;（四）根据期初库存量和毛需求量计算第1期的预计库存量和第2期的净需求量;（五）因第2期净需求量小于零，无须考虑计划产出，因此直接根据第1期的预计库存量和第2期的毛需求量计算第2期的预计库存量和第3期的净需求量;（六）因第3期净需求量大于零，因此第3期要应用批量规则设定计划产出量400，然后在计算第3期的预计库存量和第4期的净需求量;（七）依此类推计算以后各期的净需求量、计划产出量和预计库存量;（八）根据项目A的提前期计算各期的计划投入量;确认MPS;;;; 已知项目A未来1至12周的销售预测为：90、85、80、80、80、80、80、80、80、80、80、80，而其1至12周的实际定单量为：72、100、92、40、64、112、0、8、0、60、0、0；项目A的期初库存为160，其生产提前期为2周；项目A的库存底限不得低于20且每批生产量定为200。 试编制项目A的主生产计划初稿，要求分析并计算下列指标：毛需求量、净需求量、预计可用库存量、计划产出量、计划投入量;物料清单