CFG桩技术交底资料.doc

CFG桩技术交底表 编号 　 工程名称 施工单位 　 交底部位 CFG桩基 工种 CFG桩工　 技 术 交 底 内 容： 工程概况：桩特征参数如下： 楼号 基底绝对高程 桩径（mm） 桩数 桩长（m） 桩身砼标号 单桩竖向承载力（KN） 1# 40.11 400 322 12 C20 312 2# 41.2 400 400 12 C20 312 3# 41.3 400 503 12 C20 431 具体坐标定位详见桩基施工图纸。 二、施工准备 （1）确定施工机具和配套设备，配备能耗低、噪音小、性能好及机械化程度较高的机械设备进场。 （2）确定材料供应计划，做到及时供应，严格把关，质量良好，就近堆放，减少二次搬运。 （3）按施工平面图放好桩位，并复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。 （4）确定施打顺序（详见施工工艺流程图） 三、施工工艺要求： 1、测量放线施工工艺流程图 测量放线 检修设备试运行安装设备 检修设备 试运行 安装设备 钻机就位、调整 钻机就位、调整 详细填写施工记录开孔钻进 详细填写施工记录 开孔钻进 钻至设计标高（预留500mm） 钻至设计标高（预留500mm） 移位至下一个孔桩机拆除 移位至下一个孔 桩机拆除 2、主要施工技术方法 2.1：测量放线 根据业主及规划部门提供的控制点，结合桩位施工图给定的尺寸进行放样。 ①埋设控制点：依据有关规定，将控制点引至主楼位置，施工中加以保护。 ②测定各轴线控制点：依据主控制点，用全站仪进行定位。 ③桩位点放样：按照复验合格后的各轴线控制点进行桩位放样，具体放样时采用双控法，保证桩位误差不大于20mm。 ④桩位放完后，及时报监理复核。 2.2：桩机安装 了解施工现场概况后，确定设备堆放位置。桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后严格按照桩机使用说明进行桩机安装，安装过程中重点对以下部分内容进行检查。　　1、装配前准备工作　　（1）认真研究、掌握现场基础资料；在作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌；　　（2）合理确定桩机设备的停放位置,根据现场情况，首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建筑物等；按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠；　　（3）清理装配现场障碍物、平整场地，必要时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积；大吨位（静力压）桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa；　　（4）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、砼搅拌机、灰（泥）浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理；　　（5）合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电（箱）柜之间的距离，减少线路功率损耗：一般情况下，作业点（桩位）与电力供应点距离控制在200米内为宜，启动电压降不大于额定电压10%；夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位；　　（6）非装配人员应远离设备装配现场。 2、机械部件装配检查　　根据不同类型桩机特点，按厂家说明书要求顺序装配，注重以下几点检查事项：　　(1) 主要受力结构杆件及行走机构没有（焊缝）裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况：如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度；振动类桩机立柱导轨变形影响振动锤滑行等；　　（2）杆件、锤箱等各位置（高强）螺栓、法兰、销轴等紧固部（扣）件连接必须可靠紧密；　　（3）及时更换老化、损坏、磨损严重的配件；　　（4）钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抹均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格执行报废标准，及时更换不合格的钢丝绳；　　（5）电流（压）表、油压表等控制仪表工作状态良好；　　（6）电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损；　　（7）水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。　　3、传动系统及油路、润滑检查　　桩机的传动系统由机械、液压传动系统综合组成，完成机械杆件装配后，应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护状况：　　（1）根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等；　　（2）电动机、变（减）速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常；　　（3）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抹均匀：如液压缸、振动（锤）箱等部位；　　（4）检查油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好；　　（5）液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠；液压油经过严格过滤，其油粘度、清洁度正常。　　4、电气控制线路检查　　（1）配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩机施工电气控制系统，严格执行施工配电安全管理