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返工作业流程图 返工作业流程图 返工作业流程图 返工、分选作业流程图 流程图 说 明 责任部门 /人员 表单、记录 1、加工车间接有关通知单与需返 加工车间 联系单等 作业要求 工、分选之货物（附不良样品）。 工作安排 2、安排人员按通知单上的要求， 加工车间 返工、分选工 参照不良样品进行返工、分 时记录表 选。 返工、分选 标 识 3、表记好待办理品，返工、分 加工车间 表记牌 选的不良品、良品。 NG 品管部 流程卡 QC检验 4、分选后货物由品管部检验合 格后送入下一工序（包装、 热办理、除油、发外） OK 下一工序 审批： 拟定： 日期： 流程图 生产通知单 做 模 试 制 NG 首检 OK 加 工 NG QC检验 OK 下工序  产品加工作业流程图 说 明 责任部门 /人员 表单、记录 1、接生产通知单、图纸、产品， 加工车间 生产通知单 将图纸交 PE 组做模具。 图纸 2、 PE 组接图纸后，按图纸要求做 PE 图纸 好模具，交给加工车间，加工 模具清单 车间在“模具清单”中登记。 3、加工车间在模具上加工的首件 加工车间 产品，交品管部做首检。 4、品管部按图纸要求检验合格后， 品管部 质量控制记录 填写“质量控制记录表”并通 表 知加工车间。 首检记录表 5、加工车间取回“质量控制记录 加工车间 质量控制记录 表”，安排人员生产。 表 6、完单后，由品管部检验合格后， 品管部 流程卡 送入下一道工序。（包装、热处 理、除油、发外） 生产通知单 7、加工车间将生产通知单、图纸、 加工车间 图纸 《质量控制记录表》 保存备查。 质量控制记录 表 审批： 拟定： 日期： 流程图 中央计划 库房 各生产车间 调机员 仓管员 库房统计员  领料作业流程图 说 明 责任部门 /人员 表单、记录 1、中央计划部开出领料单与生产 计划员 生产单 单，领料单调式二联，第一计 领料单 划员把红色领料单交物管部， 后把白色领料单与生产单交给 各生产车间。 2、仓管员收到红单后，查资料库 物管部 领料单 存状况，若有异样实时知会计 仓管员 划员。 3、各车间收到生产单与领料单后 车间主任 生产单 分到各调机员。 领料单 4、调机员领料，同时把生产单、 调机员 生产单 领料单带到库房进行领料。 领料单 5、仓管员收到调机员领料单与生 调机员 领料单 产单以后，第一校正线径与名 仓管员 称，以后按数目发放资料给调 机员，两方确认。 6、仓管员发料以后，记录到领料 仓管员 领料单 单与库存卡上，以后把领料单 统计员 交统计员输入电脑，达成以后 归档。 审批： 拟定： 日期： 文件主题 文件编号 QI-RD-01 生产单 /工程图纸（《产品制造标准作业 文件版本 A0 指导书》）流程图 文件页码 1OF1 流程图 中央计划 工 程 部 车间跟单员 车间主任 调 机 员 车间跟单员 工程归档  说明 中央计划在业务订单经评审 OK 后，开立生产通知单、领料单，交工程部，并签收。 工程部收到生产通知单后，依据客户样板 / 图纸，拟定出《产品制造标准作业指导书》与生产通知单调同发到生产车间跟单员， 同时关于新的或更改的 《产品制造标准作业指导书》散发给品管部， 并在散发图纸登记表上记录。 车间跟单员接到通知后录入电脑， 并依据交期要求与车间主任进行交流，协调排单生产。 车间主任依据生产状况， 排单给各个机台上机生产。 调机员依据生产通知单与作业指导书上机 调试，首件交品管检验合格后， 提交调机时间给车间跟单员， 生产达成后实时到车间跟单员处报单，并领取下一世产单进行调机生产。 车间跟单员实时认识生产状况，上机时间、数目等录入电脑备查，就生产进度的跟进，并与车间主任和中央计划交流。 完单后进行生产效率与调机效率的统计， 并把工程图纸与作业指导书交回工程部， 生产通知单由生产部归档。 工程部依据生产中的实质状况， 决定能否对作业指导书进行订正，达成后归档。  责任部门 / 人员 中央计划 工程部 车间跟单员 车间跟单员 工程部  表单 生产通知单领料单 资料发放签收表 生产通知单下单登记表作业指导书 散发图纸登记表 生产通知单作业指导书首检记录 生产通知单作业指导书 作业指导书 制 定 批 准 日 期 流 程 图 工程 /图纸更改 计 划 部 工 程 部 生产车间 品 管 部 客 户 工 程 部 品 管 部  工程 / 图纸更改作业流程图 说 明 责任部门 /人员 文件、表单 /记录 《客户需求评审控 1、业务员在接遇到客户对工程 /图纸变 业务部 制程序》 更要求时，依照客户传真 /图纸更改 业务员 传真 /图纸 状况，填写“有关事项更改通知单” 。 有关事项更改通知 单 2、交计划部作相应办理后交工程部。 计划部 传真 /图纸