汽柴油生产操作与控制7油品调和工艺常减压蒸馏装置事故案例.docVIP

常减压蒸馏装置事故处理预案 1、炉管破裂着火事故 1.1事故现象 a. 炉膛温度急剧上升.氧含量下降或为零 b. 烟筒冒黑烟.炉膛发暗 c. 燃料系统正常 1.2 事故原因 a. 高温氧化剥皮，局部减薄。 b. 原料中断，局部过热，烧穿炉管。 c. 年久腐蚀，炉管穿孔。 d. 炉管质量差。 e. 操作不当，超温、超压。 f. 检修质量问题。 1.3 事故确认 炉管破裂着火 1.4 事故处理 （1）立即行动 a. 通知调度，报告装置领导，联系消防队 b. 加热炉熄火 c. 切断进料 （2）处理目标 a. 保护炉管及炉体 b. 防止发生爆炸 （3）潜在危害 a. 处理不当或不及时. 发生爆炸 b. 紧急停工.设备易泄漏 （4）处理步骤 1、应急联系 [ P ] － 通知调度，报告装置领导，联系消防队 2、加热炉灭火 [ P ] － 加热炉灭火 [ P ] － 关燃料油和瓦斯阀.减顶瓦斯放空 [ P ] － 停空气预热器.关通风门.烟道挡板全开 [ P ] － 开消防蒸汽 3、切断加热炉进料 [ P ] － 切断进料 [ P ] － 按停工处理.扫油入塔 退守状态 ：切断加热炉进料，停厂 2、 冲塔事故 2.1 事故现象 a. 塔顶压力大 b. 塔顶油变色.馏份重.比色大 c. 塔底液面下降 d. 塔顶温度上下波动 2.2 事故原因 a. 进料轻组分过多 2.3 事故确认 确认发生冲塔 2.4 事故处理 （1）立即行动 a. 产品立即切换次品罐 b. 平衡三塔液面 （2）处理目标 a. 保护塔内精馏效果.减少塔盘浮阀损失 b. 防止染罐 （3）潜在危害 a. 操作不当或不及时. 发生染罐 b. 降量降温.设备易泄漏 （4）处理步骤 1、应急联系 [ P ] － 通知调度，报告装置领导，联系质检部门 [ P ] － 联系罐区产品立即切换次品罐 [ P ] － 联系脱盐装置加强脱水 [ P ] － 联系仪表 2、应急处理 [ P ] － 减少吹汽量 [ P ] － 降量降温 [ P ] － 回流罐加强脱水 [ P ] － 搞好三塔液面平衡.降低塔液面 退守状态 ：侧线产品改进次品罐，降温降量 3、 淹塔事故 3.1 事故现象 a. 塔顶压力忽高忽低 b. 塔底液面高 c. 全塔流量不平衡.侧线流量不稳 d. 侧线温度低 3.2 事故原因 塔内液相负荷过大 3.3 事故确认 确认发生淹塔 3.4 事故处理 （1）立即行动 a. 产品立即切换次品罐 b. 平衡三塔液面 （2）处理目标 a. 保护塔内精馏效果 b. 防止染罐 （3）潜在危害 a. 处理不当或不及时. 发生染罐 b. 设备易泄漏 （4）处理步骤 1、应急联系 [ P ] － 通知调度，报告装置领导，联系质检部门 [ P ] － 联系罐区产品立即切换次品罐 [ P ] － 联系仪表 2、应急处理 [ P ] － 开大相关侧线外送 [ P ] － 减少回流量 [ P ] － 回流加强脱水 [ P ] － 搞好三塔液面平衡 退守状态 ：侧线产品改进次品罐 4、 回流带水事故 4.1 事故现象 a. 塔顶压力上升 b. 塔顶温度下降 c. 回流罐界位高 d. 回流带水.泵抽空 4.2 事故原因 a. 进料带水过多 b. 回流罐切水不彻底 4.3 事故确认 回流带水 4.4 事故处理 （1）立即行动 a. 切断水源 b. 加强脱水 （2）处理目标 保证塔的正常操作 （3）潜在危害 处理不当或不及时. 造成操作波动 （4）处理步骤 1、应急联系 [ P ] － 通知调度，报告装置领导，联系质检部门 [ P ] － 联系罐区产品切换次品罐 [ P ] － 联系仪表 2、应急处理 [ P ] － 切断水源 [ P ] － 加强回流脱水 [ P ] － 提高塔顶温度 [ P ] － 减少塔顶负荷 退守状态 ：侧线产品改进次品罐，切断水源 5、 冷换设备内漏事故 5.1 事故现象