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钢副框施工工艺规范 钢副框施工工艺规范 钢副框施工工艺规范 门窗钢付框安装及查收规程 总则 1.1 为保证门窗安装施工的进度不影响后期作业，做到技术先进，经济合理， 安全靠谱，特拟订本规程。 1.2 本规程合用于门窗钢付框的安装与查收。 付框质量要求 2.1 资料 2.1.1 为保证承重结构的承载能力和防备在必定条件下出现脆性破坏，应依据 结构形式、洞口大小等要素综合考虑，采纳材质为 Q235 壁厚不小于 1.5mm 的钢材，钢材应经过冷镀锌办理（若有特别要求进行热镀锌办理） ，镀锌层厚度不小于 25μm，并在焊接以后焊缝部位做防锈办理。 2.1.2 焊接采纳的焊条，应切合现行国家标准《碳钢焊条》 GB/T5117。 2.2 质量要求 2.2.1 焊缝质量等级应切合现行国家标准《钢结构工程施工质量查收规范》 GB50205 的规定。 2.2.2 尺寸误差 尺寸同意误差按表 1 规定。 表 1 尺寸同意误差 单位： mm 项目 尺寸范围 误差值 ≤2000 ± 付框高度、宽度 ＞2000 ± ≤2000 ≤ 付框对边尺寸之差 ＞2000 ≤ ≤2000 ≤ 付框对角线尺寸之差 ＞2000 ≤ 铝合金门窗 安装工艺 2.2.3 付框的外形尺寸应包含预留洞口与待安装窗框的空隙及墙体饰面资料的 厚度。其空隙应切合表 2 的规定。 表 2 洞口与窗框空隙 单位： mm 墙体饰面资料 洞口与付框空隙 清水墙 10-20 墙体外饰面水泥沙浆与贴马赛克 15-20 墙体外饰面贴釉面瓷砖 20-25 墙体外饰面贴大理石或花岗岩板 40-50 注：付框下框与洞口的空隙可依据设计要求选定。 2.2.4 门付框的结构尺寸应切合以下要求： 2.2.4.1 门付框的边框与洞口空隙应切合本规程表 2.2.2 的规定； 2.2.4.2 平开门的付框的高度应按洞口高度加工制作，宽度按表 2 履行，安装 门时顶部预留 10mm～15mm，底部保证付框内平面与室内陆面标高一致。 施工前准备 3.1 墙体、洞口质量要求 3.1.1 付框应采纳预留洞口法安装，不得采纳边安装边砌口或先安装后砌口的 施工方法。门窗洞口尺寸应切合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》 GB5824）的规定。关于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木，应预砌相应数目的砼砌体。 3.1.2 付框的安装应在墙体湿作业行进行。 3.1.3 当付框采纳预埋木砖法与墙体连结时，其木砖应进行防腐办理。 3.1.4 付框应设有防雨举措，在天气明朗干燥的时候进行焊接作业。 3.1.5 安装用的主要机具和工具应齐备；资料应齐备；量具应按期查验，当达 不到要求时，应实时改换。 3.1.6 当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数目，规格及地点；预埋件 的数目应和固定片的数目一致，其标高和坐标地点应正确。 付框制作 4.1 钢付框焊接需要在工作台长进行，按图纸要求：两头切 45° 角下料，切料 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 2 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 铝合金门窗 安装工艺 完成后按图纸组装，进行 45° 角接焊，焊接部位为双侧面及外角焊接，焊接后 焊缝部位补刷两遍银粉漆或防锈漆，在安装窗框前内角打玻璃胶进行密封。 （见 图 1） 图 1：钢付框 45° 对接焊 付框安装 付框安装工序 工序：付框找中段 装固定片 洞口找中段 付框进洞口 调整定位 与墙体固定 填补弹性资料 洞口抹灰 清 理沙浆 5.1 固定片的安装应切合以下要求； 5.1.1 应先检查钢付框焊接质量，并确认无误后，再安装固定片。 5.1.2 固定片的地点应距付框边 150mm～1800mm，固定片之间的间距应小 于或等于 600mm（见图 2）。 图 2 固定片安装地点 5.2 应测出各窗口中线，并应逐个做出标志。多层建筑，可从高层一次垂吊。 5.3 当付框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；付框的上下框四角 及中横框的对称地点应用木楔或垫块塞紧作暂时固定；当下框长度大于 0.9m 时， ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 3 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 铝合金门窗 安装工艺 此中央也应用木楔或垫块塞紧，暂时固定；而后应按设计图纸确立付框在洞口 墙体厚度方向的安装地点，并调整付框的垂直度、水平度，其同意误差应切合 表 3 的规定。 5.4 当付框与墙体固准时，应先固定上框，尔后固定边框，固定方法应切合下 列要求； 5.4.1 混凝土墙洞口应采纳射钉或塑料膨胀螺钉固定； 5.4.2 砖墙洞口应采纳塑料膨胀螺钉或尼龙膨胀螺栓固定，其实不得固定在砖缝 处； 5.4.3