2021年实验报告二对流传热系数及准数关联式常数的测定.docVIP

对流传热系数及准数关联式常数测定试验汇报 1.序言 研究表明, 加入到换热器换热管中扰流子添加物能够使换热管内流动液体产生显著螺旋运动。换句话说, 在换热器换热管中加入扰流子添加物, 就相当于在换热器换热管中加入空隙率ε≥95%多孔体, 当换热器换热管中流动液体流经这些扰流子添加物以后, 流道内将产生显著弥散流动效应, 在低雷诺数下（Re≥300）, 因为弥散流动促进, 使换热器换热管中液体转变为湍流。湍流状态流动液体其总热阻是全部流态液体中最小, 因为换热器换热管中湍流状态流动液体热阻非常小, 所以, 换热器传热系数（K）值将大大增加。在高传热系数（K）值状态下, 换热器中扰流子强化传热效果就会非常显著。? ? 当然换热器中扰流子对流经换热管不一样介质, 其强化传热效果是有区分。而且, 换热管内扰流元件形状和在传热面上安装方法, 对传热和流阻都有影响, 通常可经过试验确定其最好形式。比如试验表明: 在管道全长填满螺旋形金属丝与间断设置螺旋圈相比, 后者在传热性能不变时可减小流阻。? ? 相关扰流子强化传热原理, 还有很多其它见解, 有教授认为扰流子强化传热是基于加大了传热面积和粗糙度, 这无疑是正确。但试验表明, 即使不紧贴壁面安装, 则轴向固定在流道中心扰流子也能使α值加大, 有些人解释为填充物能产生连续不停涡流, 并沿流向产生一个中心旋转流, 在离心力影响下使管中心流体与壁面边界层流体充足混合。从而减薄了边界层, 强化了传热。总看, 相关扰流子强化传热理论还不完备和一致, 部分数据仅来自试验, 有待于更多科研人员开发和利用。? ? 在换热器换热管中加扰流子添加物, 最显著特点就是大大增强了换热管内侧换热系数。试验表明, 在换热器换热管中加扰流子添加物, 换热管内侧换热系数可比光管提升3.5倍以上。? ? 扰流子强化传热除了降低金属消耗, 它还能够提升工厂热能利用效率, 降低能耗。现在, 部分设计追求高热强度, 而管壳式换热器因为传热效率低, 设计中采取关键手段是选择提升对数平均温差, 这要造成能耗大幅度增加。以炼油厂常减压装置为例, 传热温差为60℃, 以热—冷流体260～200℃计算, 传热占热流21.5%, 假如将温差降至33℃, 传热损可降至10%采取扰流子强化传热换热器, 在确保换热强度不变情况下, 能够显著降低传热温差, 从而降低了热损愈加好地实现能级匹配, 达成节能降耗目。? ? 采取扰流子强化传热, 另一优点就是可有效地抑制污垢生成。结垢是换热器非常棘手问题。污垢使传热效率下降, 它导热性能差, 只有钢1/30～1/50。对碳钢管油冷却器, 当水垢厚度达成2mm时, 将比新制无垢时运行效率下降30%。美国传热研究企业对换热器污垢问题进行了多年研究, 发觉污垢形成、 生长, 关键与介质温度和流速相关, 介质温度越高, 介质与壁面温差越大, 流速越低, 越易形成污垢。为了消除管侧污垢, 国外部分厂家经过提升管内流速（V＝2～3m/s）, 但这带来过高压降, 能耗很大。采取扰流子强化传热换热器, 设备管侧污垢显著降低。首先, 因为流体弥散流动, 介质温度梯度较小, 抑制了污垢形成、 生长; 其次, 因为弥散流紊动度很高（扰流子强化相当于静态搅拌器）, 流体中杂质不易沉积成垢。? ? 使用扰流子强化传热换热器清洗十分方便。短时期清洗时, 可不抽出强化元件, 用水速为V＞0.8m/s清洗水冲刷管程即可。试验表明。当水速达成0.8m/s时, 水流将产生强烈弥散涡流, 对管壁有很强冲刷效应。所以, 能够比较洁净地除掉扰流子及管壁上垢物。假如长时间运行后清洗, 可抽出强化元件, 分别清洗扰流子与管壁, 这也很便于实施。? ? 扰流子强化传热元件非常易于装拆、 安装, 日常维护简便, 对旧设备革新挖潜尤为有利。 2、 试验目 了解套管换热器结构。 掌握用热电偶温度计测量温度方法。 学习对流传热系数及总传热系数测定方法。 了解对流传热系数a影响原因和强化传热方法。 学习将测定试验数据整理成传热系数准数关联式。 3、 试验原理 1. 通常情况下, 对流传热系数可依据牛顿冷却定律进行试验测定。 式中 Q——经过壁面传热速率, W; a——对流传热系数, W/(㎡·℃); S——传热面积, ㎡; ——流体与壁面间温度差, ℃ 本试验用是套管式换热器, 试验管段为黄铜管, 空气走管内, 饱和水蒸汽走管外, 当管壁与污垢热阻可忽略时, a与总传热系数K有下列简化关系: 当特殊情况下, 可近似取 式中 K——总传热系数W/(㎡·℃); a1——传热管内对流传热系数, W/(㎡·℃);