螺纹预紧力矩计算.docxVIP

精选文档 精选文档 袇 羄肄 薁蚆 荿PAGE PAGE6 精选文档 PAGE 1、前言 家用电器厂在生产某型产品时，常常出现批头、电批套筒或风批套筒被打断的现象。原由是一些重要零零件如发热管、R型弹簧等的固定都需要用很大的扭力矩来旋紧螺钉，而批头、电批套筒或风批套筒的极限扭力矩不可以达到螺钉拧紧的拧紧力矩要求，以致其超出能够蒙受的最大拧紧力矩而折断。可是，螺钉的拧紧力矩究竟需要多大？当前尚没有一个切实的或许令人服气的标准来权衡。 那么，有没有方法给定螺钉比较正确的标准值呢？答案是一定的。 下边以某产品弹性元件固定螺钉 PM5×10为例，来计算它的拧紧力矩。 2、螺纹联接的拧紧力矩 我们知道，在螺栓联接中，只有适合的预紧力才能保证螺栓靠谱联接。而 预紧力则是经过控制施加于螺钉的拧紧力矩或转角来间接实现的。可是，螺栓轴力与拧紧力矩之间的对应关系严重地遇到摩擦条件的影响。摩擦一方面是螺纹自锁防松的必需条件，另一方面摩擦耗费大批拧紧力矩（能量）进而影响螺栓轴力。 拧紧时，扳手或电批（风批）力矩T用于战胜螺纹副的螺纹阻力矩T1及螺母与被联接件（或垫圈）支承面间的端面摩擦力矩T2。即 T=T1+T2=KF0d （N·mm） d——螺纹公称直径 （mm） F0——预紧力 （N） K——拧紧力矩系数 （无量纲） 此中，K值与螺纹中径、螺纹升角、螺纹当量摩擦系数、螺母与被联接件 支承面间的摩擦系数相关。而这些参数的取值都比较复杂。要正确地计算出K值，就要经过针对性的试验，同时测得预紧力和紧固扭矩才能间接获取拧紧力矩 系数K值。一般状况下，在各样条件下的 K值，可参照下表中的数据。 拧紧力矩系数K K值 摩擦表面状态 有润滑 无润滑 精加工表面 一般加工表面 表面氧化 镀锌 干燥加工表面 —— 本例中，因为没有详细的实验参数，K按上表取值。因为螺钉拧紧在发热盘铝合金基材上，铝合金的硬度较低，摩擦力较大。故按干燥加工表面无润滑取值，则K值的取值范围是～，取最小值。 螺纹联接的预紧力 螺纹联接预紧力的大小，要依据螺钉组受力和联接的工作要求决定。设计时第一要保证所需的预紧力，又不该使联接的构造尺寸过大。一般规定拧紧后螺纹联接件的预紧力不得大于其资料折服强度σs的80%。关于一般联接用的钢制螺栓，介绍的预紧力限值以下： 碳素钢螺钉 F =（）σA s (N) 0 s 合金钢螺钉 F =（）σA s (N) 0 s 式中σs——螺钉资料的折服强度 （MPa） 弹性元件固定螺钉是PM5×10，资料是SWRCH18A，近似于国产20#优 质碳素构造钢，性能等级若按 级取值，其公称折服强度σs=320Mpa As——螺纹公称应力截面积 mm2 式中 d——外螺纹中径 mm 2 度mm。 d3——螺纹的计算直径，d=d-H/6 ，此中H为螺纹原始三角形高 d1——外螺纹小径 mm 查GB196-81《一般螺纹基本尺寸》，PM5×10螺钉的外螺纹小径d1，中径d2，螺距，螺纹原始三角形高度， 所以，d=d1 。 由此，螺纹的公称应力截面积 As为 F0=（）σsAs=（）×320×～ N），取最小值F0（N）PM5×10螺纹的拧紧力矩： T=KF0d ×5 × （N·mm） （N·m） 预紧力的大小，除了受限于螺钉资料的强度外，还受限于被联接件的资料强度。当内外螺纹的资料同样时，只校核外螺纹强度即可。关于旋合长度较短、非标准螺纹零件组成的联接、内外螺纹资料的强度相差较大的受轴向载荷的螺纹联接，还应校核螺纹牙的强度。如某型产品弹性元件的固定，因螺钉连结的基材是压铸铝合金YL113，其强度远低于优良碳素构造钢20的强度，就应校核铝合金上螺纹牙型的强度，主假如螺纹资料的剪应力及弯应力。螺纹牙型的剪应力及弯应力按以下公式进行校核： 式中 Fw——最大轴向外荷载，本例中即预紧力 F0 （N） D——内螺纹大径（mm） b——螺纹牙根部宽度（mm） × kz——载荷不均匀系数 关于本例外螺纹为钢，内螺纹为铝合金的螺纹联接， ＜8， 故。 h——螺纹牙的工作高度，为螺纹原始三角形高度 H的5/8，即 z——螺纹牙数。本例中，螺钉长度 =10mm，弹簧垫圈、平垫片及 R型弹簧的总厚度4mm，螺纹的旋合长度是 10-4=6mm。螺距，螺纹 的牙数，取z=7。[注：螺纹在铝合金中的拧入深度即旋合长度应为 ～2.5)d，照此计算，本例中旋合长度应为 9～15mm，而实质长度是 6mm， 似很短]。 n——资料的安全系数。关于在交变载荷作用下的弹性元件（频频加热——冷却过程中产生的载荷），其固定螺丝也受交变载荷的影响，其安全系数～，取较大值，则。 YL113能够查到的性能参数是：抗拉强度 σ≥230Mpa，伸长率1%。无 疲惫极限和剪切强度。一般伸长率要控制在 b 取值（因拉 0.5%之