溜板箱体孔系加工双面卧式9轴组合机床设计.pdfVIP

溜板箱体孑L系加工双面卧式9轴组合机床设计 胡建成 (天水星火机械制造有限责任公司，甘肃天水741020) 摘要：溜板箱体各孔径尺寸繁多、孔深尺寸大、不连续且精度要求高，文中的双 面卧式9轴组合镗床。利用一套夹具镗模，对工件实行一次性定位夹紧，避免了工 件重复定位的误差；采用浮动卡头、固定镗模、双导向装置以及快速连接镗杆的方 法．解决了细长刀杆刚性不足的问题，从而确保了工件孑L系的加工精度；选用单面 多孔主轴一次加工后快速退回．另一端再开始工作循环的加工方式．降低了劳动强 度．提高了生产效率。 关键词：薄擘多排深孔；组合机床；镗削加工；夹具；连接镗杆 中图分类号：TG53l文献标识码：B 溜板箱体是普通车床的i箱之一，箱体 度要求，详见表l。 的纵向各孔组，空间位置较为复杂，各轴线的 以上左右两端九组孑L各孔的孔径尺寸 孔径尺寸精度和位置精度要求高。尤其左端 精度，除个别孔外，大部分为7级精度，要 V轴线孔．是安装溜板箱上的蜗杆和超越离 求较高。各孔的表面粗糙度除批6mm和 合器轴的孔。蜗杆与蜗轮啮合，是一根动力 4,55mm两通孔表面粗糙度为Ral2．51J．m 输入输出轴，在使用时尤为重要。V轴轴线 (要求不高)以外，其余各孔的表面粗糙度 孔组，由三排孔组成，直径大小不一，孑L的深 均为Ra3．21xm．要求较高。 度较大．属薄壁、多排孔、深孑L断续加工箱体 1．2工艺分析 类零件。且孔径的几何精度和位置精度要求 溜板箱体孑L的加工方法的选择。决定 较高。若采用普通镗床加工，工艺复杂，加工 于孔的精度要求、箱体的结构、毛坯情况、 困难，效率低下．不论是悬臂镗孔，还是双导 生产类型和工厂生产条件。根据溜板箱体 向镗孔．均存在镗杆细长而刚性不足的问题， 加工工序较为复杂的特点．在镗孑L之前先 而且需重复定位和夹紧，因此难以保证整个 将上、下、前、后四面磨削完工，达到箱体四 孔组的加1=精度。本文根据溜板箱体的精度 个面相互平行垂直。故镗孑L工序的定位、夹 要求和工艺特点，设计了一台双面卧式9轴 紧方式为：以A基准平面、靠B基准面两 组合镗床．很好地解决了这一问题。 销及靠C基准面一销定位．周边顶紧．从A 基准面的背面方向夹紧。主轴箱主轴与镗 l溜板箱体的精度要求及工艺 杆采用浮动卡头连接．镗杆靠镗模支承导 分析 向。考虑到单排孔与加工工件距离较近，采 1．1精度要求 用镗杆依靠镗模悬臂镗削的方式。溜板箱 图l所示为溜板箱体结构简图。材料 体左右两端孔加工示意展开图．如图2所 为HT200，材料硬度为187～255HBS。箱体 示。I、Ⅱ轴两轴线贯穿整个溜板箱体，虽 左端有四组孔，右端有五组孔，各孑L组的精 然左、右两端孔轴线产品图上没有同轴度 凿岩机械气动工具，2011(2) 13 万方数据 要求。然而，实际使用时是车床上的光杠和 加之三排加工孑L小．镗杆会产生刚性不足 丝杠用孔，故在镗孔工艺上必须考虑两轴 现象，难以保证工件的加工精度，故须采用 线的同轴度要求。XⅦ、XⅧ轴孔为双排 镗杆快速连接方法，将V轴镗杆分为两段． 孑L．需采用双导向装置、镗模支承来加工， 可缩短液压滑台的进给行程，相应地也缩 以达到图纸要求。 短了床身侧底座．从而使四组镗杆同时达 V轴轴线上有三排孔，全长452mm， 到镗孔的目的。这样，既减少了机床加工工 占