双驰汽车公司供应商选择程序全套
标准化管理处编码[BBX96XT-XBR89相
-NNJ668 MM9N]
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1范围
为了对釆购项目的确定、实施、询价、试装、供应商的确定全过程予以控制,特制定本 程序。本程序适用于公司对供应商的选择、评定、切换。本程序由釆购部起草并归口管理。
2术语和定义
A类产品:具有安全特性、法规要求的零件或总成。
B类产品:具有重要特性的零件或总成。
C类产品:A、B类产品之外的零件或总成。
2.4试装:单台或小批量试装,一般为1-5台份。
2.5批量:批量试装一般为10-50台份。
2.6量产:正式大批量生产。
2.7量产确认:是在供应商现场对其产品质量、生产能力、检测控制能力的综合验收过程。
2.8生产准备跟踪(SPTT):供应商产品跟踪小组(Supplier Parts Tracking Team)的督
査活动。
2.9育批样件:育批样件必须是用批量生产的正规设备和模具、批量生产的工艺过程制造的 产品
2. 10 PPAP:生产件批准程序。
3相关文件
4程序流程主责/职责
4程序流程
主责/职责
文件/记录
采购资料建立(1)采购部、开发《整车明细表》、《新
采购资料建立
(1)采购部、开发
《整车明细表》、《新
《产品保修、理赔服务协议》
SCQ/TX8. 2-01-26
《供应商需提供文件清单》
SCQ/TX7. 4-02-21
《汽车零部件釆购合同》
SCQ/TX7. 4-02-22
(2)采购部
《产品报价单》(3)采购部《供应商基本情况及能
《产品报价单》
(3)采购部
《供应商基本情况及能
YES力调查表》
YES
《潜在供应商考察报
YES
NO
(4)开发部、技术
NO
(5)质量部
《潜在供应商考察报
《产品开发技术协
执行情况监控
样品提交产品变门
程序流程
(6)开发部
(7)开发部、采购
(8)供应商
主责/职责
《生产准备计划书》
相关资料、变更通知
文件/记录
《检验报告》
样件评
NO
YES
(8)开发部、采购
(9) 开发部、技术部、牛产
(10) 供应商
(11) 开发部、技
.. ■ .
(12) 技术部/生
(14) 采帔圆?
(13) 技术初緩开发
粘术副急或开稔
(15) 技术部/生
《产品试装通知》
PPAP资料
《零部件提交保证书》
《(小批量)产品试装记
《产品试装申请报告》
《产品试装申请报告》
《(批量)产品试装记录》
《量产试行监察报
5. 1.1
5. 1.1财务部
批量试装
(16)技术部、开发
CD
(17)
开发部、技术部
申报关键零部件变更
纳入合格供方名
(18)
开发部、技
签订采购合同
施切替、
5注释
(19)
(20)
采购部
采购部/物
《产品变更控制程序》
《合格供方名录》 《汽车零部件釆购合
切换通知
5.1职责
5.1.4
5.1.4公司价格委员会
a) 负责对目标成本进行监控。
b) 负责根据釆购部支付计划向供应商支付货款。
5. 1.2产品开发部
a) 参与推荐潜在供应商。
b) 负责下达《整车明细表》(包括新产品和现产品)、《新产品、现产品零部件重要度分 类》。
c) 负责派出产品技术员参与采购部主导的新品采购生产准备工作。
d) 负责新产品首批样件认可工作,参与新产品样件试装和批量试装工作的全过程,并提出 试装申请和负责组织签写试装效果记录,岀具各阶段试装的总结报告。
e) 负责切换前厂内外在制品的统计,消化措施的制定。
f) 负责确定供应商PPAP应提交的等级,并对其进行认可。
5.1.3技术部
a) 参与样件试装和批量试装工作的全过程,并签写试装效果记录,岀具各阶段试装的总结 报告。
b) 负责状态变更、零部件切换前相关工艺措施的制定与审核。
a) 负责组织釆购部、产品开发部、技术部、财务部、质量部对釆购提出的拟选潜在供应 商进行评审,共同确定拟选潜在供应商。
b) 负责批准采购部提出的拟选潜在供应商明细。
5. 1. 5采购部
a) 负责公司所需零部件供应商的选择、确定合格供方名录,协调与供应商之间的价格、 供货、包装、质量索赔、运输问题。
b) 负责组织对供应商进行评价,建立和维护采购资源、体系网络,对资源体系网的供应 商实行统一管理。
c) 釆购部负责根据年度釆购情况、供货情况、质量情况和供应商生产情况及相关信息, 提出将要变更的供应商和拟定潜在供应商明细报价格委员会。
d) 参与样件试装、批量试装和量产确认的全过程,并签写试装总结报告。
e) 负责切换前供应商在制品的统计,消化措施的落实。
f) 负责要求供应商提供首批样品的PPAP,并转送开发部。
5. 1.6生产部
a)负责根据产品开发部申请安排样件试装、批量试装具体日程,组织样件试装和批量试 装工作
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