阀门定位器原理及现场调教.pdfVIP

单/ 双作用气动执行机构 人们把常用气动执行机构作了如下分类 : 气动薄膜执行机构和气缸式执行机构 , 又根据作用方式分为单作用和双作用 ,正作用 ( 气关 ) 和反作用 ( 气开 ) 一般气动薄膜执行机构都会带有复位弹簧 , 所以都是单作用的 ,一般气缸式执行 机构根据有无复位弹簧分为单作用和双作用 .这样一来 ,单作用执行机构人们会 配上单作用输出阀门定位器 ,双作用执行机构一般配上双作用定位器 电气阀门定位器调试方法 电气阀门定位器是气动控制阀最重要的附件之一 ,实现着接收控制信号准确定位 阀门行程位置的作用 ,气动控制阀出厂时 ,定位器与控制阀都做过标定 ,但是阀门 装到管线上后往往需要再进行一次标定 , 常规的标定方法是 : 标定 5 点即 4mA,8mA,12mA, 16mA,20mA,在 12mA 时定位器反馈杆处于水平位置 ,其它几组 信号时阀门位置应分别在 0,25%,75%,100%的行程处 ,且反馈杆的转动角度小于 正负 45 度.对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正 ,正常情况下如 果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成 . 阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。 通常 的方法是对阀门进行标定，从而使闭合部件（如阀塞、隔膜、阀板等）恰好定位 在阀座上， 而不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上。 为了保持设计泄漏量， 避 免密封表面受到腐蚀，必须设计适当的密封负荷。 单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。 采用这种设计方式， 使用的弹簧可以 减少阀座负荷， 也可以承受全部闭合压力。 典型的双作用气动执行器采用活塞设 计。采用这种设计方式，与薄膜式设计型不同，供应压力不需要进行限制，为了 达到较高的闭合压力，可以应用全负荷供应压力。对于活塞设计型，压力越高， 阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。 许多设计人员通常以 4-20mA 信号作为信息信号，而不采用功率信号。对于薄膜 式执行器， 功率信号不仅决定了关闭部件的定位位置， 而且也可以驱动接通运行 气源，关闭阀门。当标定阀门时，阀门处于关闭状态时，信号值恰好为 4mA 。 为确保不产生阀座负荷，阀门设计中应用了辅助电源。只有当控制信号下降到 4mA 以下时，才会产生阀座负荷，但是控制系统中通常不会存在这种信号。因 此，讨论本问题的目的仅是进行标定，以使阀门准确严密关闭；当关闭时，阀座 处于全负荷状态。当信号值为运行值的 3-5% 时，进行非正常标定，使阀门在阀 座上就位。或当阀门的行程达到预置位置时，快速动作继电器改变定位器信号， 使阀门完全关闭，施加全负荷闭合压力。 ZPD 型（Ⅲ型）电气阀门定位器故障分析和排除 故障 A ：气源压力波动 检查空气过滤减压器，清除底部的积水和污物。 故障 B ：有输入信号但输出很小或没有 （1）定位器由于行程微调螺钉调整过多，造成力矩马达线圈脱焊，焊上引线即 可。 （2 ）力矩马达线圈内部断线或由于过流烧坏；用万用表 Ω挡测量线圈电阻，正 常时应该 250 Ω 左右，若偏离 250 Ωl太大则更换线圈。 （3 ）信号线接触不良；检查接线端子，消除松动现象。 （4 ）信号线接反：检查（ + ）（- ）端子接线，看是否接反。 （5 ）喷嘴挡板位置不正：重新调整平行度，看输出变化。 （6 ）喷嘴固定