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金属蚀刻工艺流程 金属蚀刻工艺流程 PAGE / NUMPAGES 金属蚀刻工艺流程 金属蚀刻工艺流程 (一 )金属蚀刻工艺流程 金属的种类不一样，其蚀刻的工艺流程也不一样，但大概的工序以下：金属蚀刻板 → 除油 →水洗 → 浸蚀 →水洗 → 干燥 →丝网印刷 → 千燥 →水 浸 2～3min→ 蚀刻图案文字 →水洗 → 除墨 →水洗 → 酸洗 →水洗 → 电解抛光 →水洗 → 染色或电镀 → 水洗 →热水洗 → 干燥 →软布抛 (擦光 )光→ 喷涂透明漆 → 干燥 →查验 → 成品包装。 ．蚀刻前办理 在金属蚀刻以前的工序都是前办理， 它是保证丝印油墨与金属面拥有优秀附着力的重点工序， 所以一定要完全消除金属蚀刻表面的油污 及氧化膜。除油应依据工件的油污状况定出方案，最幸亏丝印行进行电排除油，保证除油的成效。除氧化膜也要依据金属的种类及膜厚的状况采纳最好的浸蚀液，保证表面冲洗洁净。在丝网印刷前要干燥，假如有水分，也会影响油墨的附着力，并且影响后续图纹蚀刻的成效 甚至走样，影响装修成效。 ．丝网印刷 丝网印刷要依据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装修工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得掩盖性能好，蚀刻出的图纹清楚度高。丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反响，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，进而在涂有胶膜丝网版上光刻出切合黑白正阳片图案的漏网图纹。 把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采纳碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。 ．蚀刻后办理 蚀刻后一定除掉丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入 40 ～60g ／L 的氢氧化钠溶液中，温度 50 ～ 80 ℃，浸渍数分钟 即可退去油墨。退除后，假如要求光明度高，可进行抛光，而后进行染色，染色后为了防备变色及增添耐磨、耐蚀性，能够喷涂透明光漆。 关于一些金属自己是耐蚀性能好并且不染色的，也能够不涂透明漆，要依据实质需要而定。 ( 二)化学蚀刻溶液配方及工艺条件 蚀刻不一样的金属要采纳不一样的溶液配方及工艺条件，常用金属资料的蚀刻溶液配方及工艺条件见表 6―4～表 6-6。 表 6-4 金属化学蚀刻溶液的配方及工艺条件 溶液成分及工艺条件 氯化铁 (FeCl3) ／(g ／L) 盐酸 (HCl) ／(g／ L) 氢氟酸 (HF) ／ (mL ／L) 磷酸 (H3P04) ／(g ／L) 硫酸铜 (CuS04)／ (g／ L) 硫酸 (HzS04) ／ (g／L) 硝酸 (HN03) ／ (g／ L) 蚀刻加快剂／ (g ／L) 煤油／ (g／ L) 溶液温度／℃ 办理时间／ min 合用资料  1 2 3 4 5 800～900 450～ 560 600～800 600～ 650 450～ 550 100～120mL ／L 5～10mL ／ L 80～ 120 90～ 100 200～ 300 80～120 少许 20～ 30 8～12 10～20 5～ 8(平坦剂 ) 20～50 80～ 100 15～ 50 20～40 20～50 模具钢 10～ 45 10～ 15 10～20 15～25 15～ 20 不锈 铜合金 铸铝 钢铁 钢 表 6-5 金属铜化学蚀刻溶液配方及工艺条件 溶液成分及工艺条件 硝酸 (HN03) ／ (mL ／ L) 硫酸 (HzS04) ／ (mL ／L) 铬酐 (Cr03)／ (g／ L) 氯化钠 (NaCl) ／ (g／ L) 溶液温度／℃ 蚀刻时问／ min  1 2 3 4 1000 1000 ― 50 20 40～ 50 ― 900～ 1000 ― 60～ 80 50 10～ 20 45 10～ 15 400 60～ 80 20～ 30 20～ 30 10～ 15 15～ 20 15～ 20 表 6-6 锌铸件化学蚀刻溶液配方及工艺条件 溶液成分及工艺条件 1 2 3 硝酸 (HN03,65 ％) ／(mL ／ L) 盐酸 (HCl ， 37％ )／ (9／ L) 溶液温度／ C 办理时间 (三 )工艺操作条件的影响 蚀刻是金属板模图纹装修过程中的重点，要想获取条纹清楚、装修性很强的图纹制品，一定注意控制好蚀刻工艺的条件。主假如蚀刻溶 液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，能够提升金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，可是蚀刻溶液一般都是强 酸液，强酸液在温度高的状况下腐化性强，简单使防备的涂层或耐蚀油墨融化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力降落，致使在 蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层零落或熔解，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的雅观真切和装修成效，所以温度不宜超出 45℃。相同，如 果蚀刻