钢纤维混凝土刚性防水屋面的设计与施工.pdfVIP

钢纤维混凝土刚性防水屋面的设计与施工 1.刚性屋面开裂原因及钢纤维混凝土限裂机理 刚性防水屋面开裂的主要原因在于防水层承重结构的不均匀沉降或因温、湿 度变化引起的混凝土体积变化而产生的混凝土内部拉应力。对普通混凝土刚性防 水屋面，因其体表比较小，混凝土收缩应变高达(4～5)×10-4，而混凝土防水层 的极限拉应变仅为(1～l.5)×10-4，当混凝土受到约束或其自由变形受到限制 时，就会开裂。若在混凝土中掺入钢纤维，其极限拉应变可达2×10-4，故钢纤 维混凝土具有较好的抗裂、抗冲击、耐磨及防水性能。若在其中掺入少量膨胀剂 (膨胀率可达(2～4)×10-4)，因钢纤维在混凝土中呈三维随机分布，且两者之间 粘结较好，混凝土膨胀时，因受钢纤维约束而产生预压应力(内应力)，从而抵消 了混凝土的大部分收缩，可限制裂缝的出现、开展。此外，膨胀剂的加入亦可提 高钢纤维混凝土的极限抗拉强度。 2.钢纤维混凝土防水屋面施工要点 1.预制屋面板安装时要排列整齐,采用1:2水泥砂浆坐浆,以免屋面板移位。 板缝应清理干净,并用细石混凝土灌实。 2.屋面板(无保温层)或保温层上的找平层应抹光,若不作隔离层,应将找平 层表面润湿,但不得积水。 3.分缝木条采用梯形截面(上宽30mm,下宽20mm),润湿或涂隔离层后置于分 缝处,以便于取出,且可提高与其接触处混凝土的密实性。 4.采用自落式搅拌机时,应先加入粗骨料及钢纤维干拌0.5min,再加入黄砂、 水泥干拌1min,边搅拌边加水、膨胀剂及减水剂,直至搅拌均匀(2～3min)。 采用强制式搅拌机时,先投入砂、石、水泥进行干拌,然后在加水湿拌的同时, 徐徐地撒入钢纤维。 5.在保证钢纤维混凝土和易性的情况下,应尽量减小水灰比。宜在钢纤维混 凝土中掺入高效减水剂,以减少水及水泥用量,从而减小防水层的收缩。 6.防水层施工时采用振动、滚压、抹光等工序,这些工序应互相衔接。拌好 的钢纤维混凝土应及时使用,并剔除团块。 7.防水层浇筑24h后蓄水或淋水养护14d。为使混凝土膨胀一致,减少收缩, 应保证屋面每处有水。为使屋面施工负载不致过大 ,最大蓄水深度不得超过 100mm。采用淋水养护时应覆盖草包、麻袋等蓄水性好的材料。 8.钢纤维混凝土干燥后(含水率不大于 6%),取出木条,将缝内残余砂浆或杂 物铲除吹净。基层充分干燥后,刷冷底子油,干后再填嵌缝材料。在施工中注意排 出缝中气体,以防日后屋面受热时因气体膨胀挤破嵌缝材料。常用的嵌缝材料有 聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青嵌缝油膏。建筑防水沥青嵌缝油膏施工时,需先涂 一薄层油膏打底,与混凝土粘结,然后再搓条填满。聚氯乙烯胶泥施工技术要求较 高,胶泥熬制时要严格控制温度,浇灌温度要保持在 110℃以上,才能使胶泥与混 凝土粘牢。 3.钢纤维细石混凝土防水层设计 钢纤维细石混凝土防水层厚度为40mm,伸缩缝下宽18mm,上宽25mm。 1)主要原料 新川牌 525 号普通硅酸盐水泥;杭州富阳东岳钢纤维厂生产的 E-1 型(0.35 ×0.6×25)钢纤维,钢纤维体积含量Vf如图8-4-1所示;坝河中砂,含泥量不超过 2.5%;坝河砾石,粒径为5～10mm,含泥量不超过0.4%;U型混凝土膨胀剂: 8-4-1-2混凝土配合比设计 钢纤维细石混凝土抗渗标号为 S8,混凝土强度等级为 C30,配合比设计见表 8-4-1。 钢纤维细石混凝土配合比 单位用量（kg/m3） 钢纤维 坍 落 砂 率 水 灰 含量Vf 度 钢 纤 （％）比 水泥 砾石 砂子 膨胀剂 水 （％） （cm） 维 0.8 ～ 63～ 38 0.45 3～5 383 1142 701 4 180 1.2 94 15cm立方体钢纤维细石混凝土抗压试件共6个,平均强度34.2MPa;实测坍落 度1～3cm;实测施工现场气