注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法.docx

页脚 页脚 注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法 一、注塑件常见品质问题 塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工 序要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其 降至最低程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工 艺参数、设备、环境、人员。现将缺陷问题总结如下： 1、 色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光 源下（D65） o 2、 填充不足（缺胶）：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、縮孔等，与标准样板不 符称为缺胶O 3、 翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时冋产生旋转和扭曲现象，如 有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平等与原模具设计有差异称 为变形，有局部和整体变形之分。 4、 熔接痕（纹）：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具汇合在一起所形成， 而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纟文，多表现为一 直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。 5、 波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品 的里面有波状纹，称为波纹。 6、 溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的 （飞边）胶料，称为溢边。 7、 银丝纟文：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开