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机械加工检验标准和方法 机械加工检验标准和方法 机械加工检验标准和方法 可编写可改正 机械加工查验标准及方法 . 目的： 二. 范围： 三 . 规范性引用文件 四 . 尺寸查验原则 1．基来源则： 2．最小变形原则： 3．最短尺寸链原则： 4．关闭原则： 5．基准一致原则： 6．其余规定 五 . 查验对环境的要求 1．温度 2．湿度 3．洁净度 4．振动 5．电压 六 . 外观查验 1．查验方法 2．查验目距 3．检测光源 4．检测时间 5．倒角、倒圆 6．批锋、毛刺 7．伤痕 8．刀纹、振纹 9．凹坑、突出、缺料、多料、台阶 1学习资料 可编写可改正 10．污渍 11．砂孔、杂物、裂纹 12．防备包装 七 . 表面粗拙度的查验 1．基本要求 2．查验方法： 3．丈量方向 丈量部位 5．取样长度 八 . 线性尺寸和角度尺寸公差要求 1．基本要求 线性尺寸未注公差 九．形状和地点公差的查验 1．基本要求 3．检测方法 十 . 螺纹的查验 1．使用螺纹量规查验螺纹制件 2．单项查验 十一 . 外协加工件的查验规定 来料查验 成品查验计划十二 . 判断规则附注： 泰勒原则 2学习资料 可编写可改正 一. 目的： 为了明确企业金属切削加工查验标准，使查验作业有所依照，特拟订本标准。 二. 范围： 本标准合用于切削加工（包含外协、制程、出货过程）各查验特征的查验。在本标准中，切削加工 指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。本标准规定了尺寸查验的基来源则、对环境的要求、外观查验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗拙度的查验、螺纹的查验和判断准则。 注：本标准不合用于锻造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的查验，其查验标准另行制 定。本标准不拟对长度、角度、锥度的丈量方法进行描绘 , 可参看有关技术手册；形位公差的丈量可参看 GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的查验可参看有关技术手册。 三 . 规范性引用文件 以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后全部的改正单（不包含勘误的内容）或订正版均不合用于本标准，但是，鼓舞依据本标准达成协议的各方研究能否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准 GB/T (ISO 2859-1:1989) 计数抽样程序 第 1 部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批查验 抽 样计划 GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和地点公差 未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和地点公差 检测规定 GB/T 1957-1981 圆滑极限量规 Q/HXB 抽样检查作业指导书 Q/HXB 产品的监督和丈量控制程序 Q/HXB 不合格品控制程序 3学习资料 可编写可改正 四 . 尺寸查验原则 1．基来源则： 所用查收方法应只接收位于规定的尺寸查收极限的工件。关于有配合要求的工件，其尺寸查验应切合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不同意超出最大实体尺寸。 注：泰勒原则就是有配合要求的孔、轴，其局部实质尺寸与形状偏差都要控制在尺寸公差带之内（轴减孔加） 。 2．最小变形原则： 为了保证丈量结果的正确靠谱，应尽量使各样因素的影响而产生的变形为最小。 3．最短尺寸链原则： 为保证必定的丈量精度，丈量链的环节应减到最少，即丈量链应最短（减少丈量偏差累计）。 4．关闭原则： 在丈量中，如能知足关闭条件，则此间隔偏差的总和为零，即是关闭原则。 5．基准一致原则： 丈量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。 6．其余规定 1）. 应与尺寸丈量的结果和形状偏差的丈量结果综合考虑，确立工件能否合格。 2）. 一般只按一次丈量结果判断合格与否。 3）. 当使用计量用具与使用量规发生争议时，用切合 GB/T 1957-1981《圆滑极限量规》标准 规定的以下量规仲裁：通规应等于或靠近于工件的最大实体尺寸；止规应等于或靠近于工件 的最小实体尺寸。 4学习资料 可编写可改正 五 . 查验对环境的要求 1．温度 1）. 减小和除去温度惹起的偏差的门路：在标准温度 20℃下检测；使量具和工件资料一致， 温度均衡。 2）. 查验工作场所应防止阳光直照，防备暖气等热源和门窗处冷空气造成温度巨变。 2．湿度 湿度过高（一般指相对湿度 75% ）简单致使生锈、光学仪器发霉等。湿度高时，可用除湿设施除水，在量具箱内放干燥剂。查验人员一定保证量具干燥状态，不可以将水杯等放在量具四周。 3．洁净度 包含防尘、防腐化等。查验场所应远离磨床等尘源。防备腐化性气体，远离化验、酸洗等工作场