机械加工检验要求标准规范.docx

机械加工检验要求标准规范 机械加工检验要求标准规范 机械加工检验要求标准规范 .\ 机械加工查验规范 编制： 审查： 同意： 日期 : .\ 1、范围 本查验规程合用本企业机械加工产品的查验。 2、查验依照 国家标准、行业标准、 API 标准、图纸工艺等技术文件、质量计划等 3、查验内容 尺寸的查验 基来源则 所用查收方法应只接收位于规定尺寸极限以内的工件。 常用量具 钢直尺（钢板尺）、钢卷尺（盒尺）、塞尺（厚薄规）、游标卡尺、高度游标卡尺、深 度游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内径量表、量块 量具的选择 量具的选择原则 A、保证丈量精准度； B、保证丈量的经济性， 从计量用具成本、 耐磨性、查验时间方便性等来考虑合理性； 量具详细选择 A、依据部件的公差采纳，取丈量精度系数为二分之一到五分之一； B、依据计量用具的不确立度同意值采纳； C、依据部件的大小采纳； D、依据部件的表面质量采纳； E、依据部件的批量来采纳； 量具精度选择原则 A、依据本企业的实质状况及以上的原则确立以下量具精度详细的采纳原则； NO 公差（ T) 采纳原则 量具精度采纳 备注 1 T≤ 1/5T ≤ 千分尺、百分表等 选择 卡尺、千分尺、百 时需要参 2 0.1 ＜T≤1 1/3T ≤ 考被测产 分表等、 品的实质 3 1＜T 1/2T ≤ 钢卷尺、钢直尺等 使用要求 B、企业现有量具精度表 .\ 量具 企业现有量具的丈量精度（ mm） 备注 百分表 JJG34-2008 外径千分尺 JJG21-2008 游标卡尺 JJG30-2002 高度尺 JJG31-1999 内径千分尺 JJG-2003 钢直尺 JJG1-1999 钢卷尺 JJG4-1999 尺寸检测方法 ①轴径——中低精度轴径的实质尺寸往常用卡尺、千分尺、专用量表等一般计量用具进 行检测。 ②孔径——往常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等一般量具、通用 量仪；高精度深孔和精细孔等的丈量常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪（也叫万 能测长仪）丈量，用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径。 ③长度、厚度——长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、 气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、空隙片联合卡尺、千分尺、高度尺、量规；壁厚尺 寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测 厚计检测刀片或其余部件涂镀层的厚度；用螺距规检测螺距尺寸值。 ④表面粗拙度—— a．目测检查：工件表面粗拙度比规定的粗拙度显然地好，不需用更精准的方法查验时， 可用目测法查验判断；工件表面粗拙度比规定的粗拙度显然不好时，不需用更精准的方 法查验时，可用目测法查验判断；工件表面存在显然影响表面功能的表面缺点，选择目 视法查验判断。 b．比较检查——假如目视检查不可以作出判断，可采纳粗拙度比较样块用视觉和触觉法 比较判断。 c．仪器丈量——使用粗拙度仪检测。 ⑤角度——用角度仪、电子角度规丈量角度；用光学分度头丈量工件的圆周分度；用样 板、角尺、全能角度尺直接丈量精度要求不高的角度部件。 形位偏差的查验 ： .\ 行位公差的符号 行位公差带的形式 形状偏差和形状公差 .\ .\ 地点偏差和地点公差 .\ .\ .\ 形位公差检测方法 检测原则 .\ 丈量方法 ①直线度——可用首尾连线评定直线度的偏差。②平面度——可用打表法或三坐标丈量法， 还可用平面平镜、 水平仪或自准直仪丈量法。③圆度——可用三坐标丈量法，还可用圆度仪或三点丈量法。④圆柱度——可用三坐标丈量法，还可用圆度仪丈量，在同轴度偏差较小时，也可用径向全跳动来取代查验。 ⑤线、面轮廓度——可用三坐标丈量法，还可利用仿形丈量装置，将轮廓样板与被丈量 轮廓对比较，测其光隙大小。 ⑦平行度——将工件基准面放在平板上，用千分表测被测表面，读出最大与最小数值之 差即为平行度偏差，应将所测数据换算到工件实质长度上；也可将工件放到平板上，将 基准面找平，用水平仪分别测出基准面与被测面的直线度后获取平行度偏差。 ⑧垂直度——用直角尺或标准圆柱在平板（或直接放在工件的基准面）上，检查直角尺 的另一面与工件被测面的空隙，用塞尺检查空隙的大小，应将所测数据换算到工件实质 长度上。 ⑨倾斜度——将被测因素经过标准角度块、正弦尺、倾斜台等变换成与丈量基准平行状 态，而后再用丈量平行度的方法丈量倾斜度偏差。倾斜度偏差丈量方法类同小角度丈量 方法。 ○10同轴度——用量具直接丈量壁厚平均性，取厚度差最大值为同轴度偏差，该方法合用于板形、筒形工件内外圆同轴度丈量；也可用径向圆跳动代替法等检测同轴度偏差的方法。 ○11跳动偏差的检测方法——可采纳顶尖、心轴、套筒、 V 形块等装置配合千分表进行丈量，顶尖的