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机械加工误差分析报告实验报告材料 机械加工误差分析报告实验报告材料 机械加工误差分析报告实验报告材料 适用 机械加工偏差的综合剖析 ------ 统计剖析法的应用 一、 实验目的 运用统计剖析法研究一批部件在加工过程中尺寸的变化规律， 分 析加工偏差的性质和产生原由， 提出除去或降低加工偏差的门路和方 文档 适用 法，经过本实验使同学可以掌握综合剖析机械加工偏差的基本方法。 二、 实验用仪器、设施 1． M1040A型没心磨床一台； 2． 分辨率为的电感测微仪一台； 3． 块规一付（尺寸大小依据试件尺寸而定） ； 4． 千分尺一只； 5． 试件一批约 120 件， 6． 计算机和数据收集系一致套。 三、 实验内容 在没心磨床上连续磨削一批试件 （ 120 件），按加工次序在比较仪 上丈量尺寸，并记录之，而后画尺寸点图和 X---R 图。并从点图 上取尺寸比较稳固（即尽量清除去变值系统性偏差的影响）的一 段时间内连续加工的部件 120 件，由此计算出 X、σ，并做出尺 寸散布图，剖析加工过程中产生偏差的性质，工序所能达到的加 工精度；工艺过程的稳固性和工艺能力；提出除去或降低加工误 差的举措。 文档 适用 四、 实验步骤 按被磨削工件的基本尺寸采用块规，并用气油擦洗洁净后推粘在一同； 用块规调整比较仪， 使比较仪的指针指示到零， 调整时按大调 --- 微调 --- 水平调整步骤进行（注意大调解水平调整一般都予先调好） ， 调整好后将个锁紧旋钮旋紧，将块规放入盒中。 修正没心磨床的砂轮，注意应预先把金刚头退后走开砂轮。将冷却液喷向砂轮，而后在按操作规程进刀，修整好砂轮退后刀，将冷却液喷头转向工件地点。 检查磨床的挡片，支片地点能否合理（假如调整不好，将会惹起较大的形变偏差）。关于挡片可经过在机床不运行状况下，用手将工件沿着支片紧贴挡片前后推进， 同时调整前后螺钉，直至工件能顺利、圆滑推过为宜。 按给定尺寸（Φ d-0.02 ）调整机床，试磨五件工件，使得均匀尺寸应保证在公差带中心稍偏下为宜，而后用贯串法连续磨削一批部件，同时用比较仪，按磨削次序丈量部件尺寸并记录之。 清理机床，整理所用量具、工具等。 整理实验数据，打印做实验报告。 五、 实验结果及数据办理 该实验采用 M1040A型没心磨床和块规一付 （1）实验原始数据 文档 适用 序号 部件尺寸偏差序号 部件尺寸偏差序号 部件尺寸偏差 (um) (um) (um) 1 31 61 2 32 62 3 33 63 4 34 64 5 35 65 6 36 66 7 37 67 8 38 68 9 39 69 10 40 70 11 41 71 12 42 72 13 43 73 14 44 74 15 45 75 16 46 76 17 47 77 18 48 78 19 49 79 20 50 80 21 51 81 22 52 82 23 53 83 24 54 84 25 55 85 26 56 86 27 57 87 28 58 88 29 59 89 30 60 90 文档 适用 对以上的数据进行绘制图形， 以工件序号为横坐标， 相应的丈量仪读数为纵坐标，挨次点出每一工件的坐标值，并按序连结各点成折线， 用两根光滑的曲线画出点子上的上、下限；而后在其 中 间画出均匀曲线，即可剖析加工偏差的性质。作图以下所示： 对所磨削的一批试件尺寸挨次按每五个一组进行分组，并以横 坐标表示分组的次序号， 以每组工件偏差的均匀值为纵坐标， 同时把每组的极差 Ri =(x-x) i 作为另一点的纵坐标，则可获得图 . 文档 适用 在点图上取尺寸变化比较稳固 （ 变化的影响较小） 的一段连续加工 出的部件的尺寸作平行于纵坐标的直线，分组， 组别 尺寸范围（ mm） 中点尺寸（ mm） 组内工件数 频次（ m/n） 1 0 0 文档 适用 2 24 24/90 3 41 41/90 4 21 21/90 5 4 4/90 第一组： _ 1 n x xi 0 m n i 1 1 n _ 2 (xi x) 2 0 n i 1 第二组： _ 1 n 1 24 x xi xi n i 24 i 1 1 1 n _ 1 4 _ 2 ( xi x) 2 ( xi x) 2 0 n i 1 4 i 1 第三组： _ 1 n 1 41 x xi xi n i 1 41 i 1 文档 适用 2  1 n _ 1 41 _ ( xi x) 2 ( xi x) 2 n i 1 41 i 1 第四组： _ 1 n 1 21 x xi x i 26 .9532 mm n i 21 i 1 1 21 n _ 1 21 _ ( xi x) 2 ( xi x) 2 1.54 10 7 mm