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压力机基础知识培训工艺组：邱丽胜压力机简图压力机传动原理压力机原理---润滑润滑是压力机重要而基本的条件。只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。润滑系统的组成:油箱、油泵、滤油器、压力继电器、分油器 、高低油位检测开关 、加热器、温控器。压力机结构1－横梁2－侧面立柱3－工作台4－滑块5－连杆6－联接器7－偏心轮8－平衡器9－摇杆10－驱动电机11－离合器和制动器12－移动工作台13－气垫14－飞轮 压力机原理---润滑在油泵运行后，对于机床主要部位的润滑情况，通过接近开关进行检测。其中，对主分油器、连杆次分油器进行润滑次数检测，并且每个部位润滑次数均达到设计要求，则润滑正常。 滑块连接器本连接器为下调式连接器,安装在滑块内腔中,用于连接主传动与滑块，是传递冲压力和调节装模高度的重要部件。141页压力机工作台工作台上升下降示意液压缸气垫拉伸垫装置是在大中型压力机采用的一种压边装置，它在拉伸加工时压住毛坯边缘防止起皱，并且还可用于顶料（或工件）或用来对工件的底部进行局部成型 压力机原理---润滑平衡器和气垫均采用间歇定时润滑。另外，还设有“平衡器手动润滑”按钮和“气垫手动润滑”按钮，可随时对平衡器及气垫进行手动润滑。润滑油箱设有加热器，可对润滑油箱在必要的情况下进行加热。气垫空气压力与气垫力比值滑块平衡器平衡器气压与上模重量比值压力机原理---主电机压力机的主电机采用Z4-315-42 400KW直流电机，由西门子6RA70直流调速装置控制，可满足微调、行程（单次、寸动）不同的需要。压力机原理---主电机在微调状态下，主电机微速运行，并可正反向运转，滑块行程次数3-4次/分；而在行程状态下，主电机只可作正向高速运行，在连续状态时，对应滑块行程次数在8--18次/分内连续可调，其给定值可用触摸屏进行设定。压力机原理---主电机当主电机运行条件被满足以后，按下“主电机开动”按钮，“主电机开动”指示灯亮，主电机运行。若因故障不能正常启动主电机时，可选择触摸屏“操作提示”查找故障原因。压力机原理---主电机 警告：机床断电时，必须首先停止主电机，等待20秒后，再切断电源。严禁私自调整调速装置的参数及私自维修装置。压力机原理---微调 压机微调由主电机微速运行实现 在微调方式下电机可作正、反向运行，在液压保护正常的情况下，由微调“正转”、“反转”旋钮进行方向选择 若液压保护不正常时，则要视滑块位置选择微调电机的运行方向。如果滑块位于下死点以前，则必须选择微调“反转”；若滑块已过下死点，则必须选择微调“正转” 压力机原理---液压过载保护 压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态当合上电源时，“滑块液压保护卸荷”指示灯亮，“滑块液压保护正常”指示灯灭 此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块液压保护选择”开关旋到“重调”位置，使液压保护系统的气源阀通气，过载限位开关复位后，气动泵工作，给液压垫加压，直到达到规定值 压力机原理---液压过载保护当液压垫中的压力达到规定值后，“滑块液压保护卸荷”指示灯灭，而“滑块液压保护正常”指示灯亮，液压保护系统恢复正常，将“选择开关旋至正常”位置，即可正常工作。如果滑块位于下死点区，则要依照以下“重调”内容进行调整。 压力机原理---液压过载保护过载压力机在运行中过载时，液压保护系统的卸荷阀迅速卸荷，卸荷阀上的限位开关动作，液压垫中的压力也迅速下降，超负荷压力继电器动作，切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块液压保护正常”指示灯灭，“滑块液压保护卸载”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态 压力机原理---液压过载保护重调 压力机卸荷以后，要将“滑块液压保护”选择开关旋至“重调”位置。此时气源阀并不马上通气，气动泵也不对液压垫补充压力，因为压力机的超载是在下死点区，此时应将“工作状态选择”开关选择到“微调”位置，通过操作“微调开动”按钮，将滑块调整到上死点 压力机原理---液压过载保护如果此时滑块行程已超过180，则开动微调正向，如果此时滑块行程未超过180，则开动微调反向，使滑块至上死点区，此时“重调”起作用，气源阀恢复通气，过载限位开关复位后，气动泵重新工作，液压保护电机启动，对液压垫补充压力，直至规定压力。“滑块液压保护卸荷”指示灯灭， “滑块液压保护正常”指示灯亮。液压保护系统恢复正常。最后还应将“滑块液压保护”选择开关选择到“正常”位置。压力机又可正常工作。压力机原理---液压过载保护试验为了试验一下液压保护系统的工作情况，可以将“滑块液压保护”选择开关选择到“试验”的位置。此时使控制液压系统的气源阀排气，从而引起卸荷阀卸荷。卸荷后液压垫的恢复与上述“重调”内容相同 压力机原理---移动工作台 本压力机的移动工作台为左右开型移动，采用电动马达驱动，