高精度细长孔的数控加工研究.docx

DOC DOC 高精度细长孔的数控加工研究 摘要：目前世界上利用外排屑（如枪钻）深孔钻削技术，可粘削的孔径:小到f2uini。而内 排屑深孔钻削的孔搔很少有小于f 161】皿的，且多数仍采用传统的BTA钻削系统。由于枪钻结 构为不对称形状，质心偏离中轴，这纶制造，重磨都带来一定的困雄，也使造价増高?另 外，其结枸刚度和扭转强度低（同直径的圆形钻杆扭转刚度走枪钻的2.3倍），使其使用的钻 削速度降低，遷给量小。釆用单管内排屑喷吸钻（SED）钻削系统?钻削小深孔直径可小到 f3. 7mm。我工艺所采用 SED 技术，逬展了孔径（mni）fl6 ? f 12 ? 110、f8 ? 17. 62 ? f5. 7 3. 7 的小深孔钻削加工，钻削过程平稳，排屑流畅，孔的尺寸形状精度和孔壁外表粗糙度均能满 意，在上述孔径X困内，完全可以替代枪钻对小深孔进展牯削加工。由于其刚度好，可加大 进给量和钻削速度，使生产效率、钻孔质量和经济效益均有所提高，显示了一定的技术优势。 关键词：高精度细长孔数控加工 -、孔的定义与分类 根据国家标准GB1800-1979的规定：孔主要指圓柱形的内外表。由此可知，广又的孔 泛指包容面。孔通常可按如下方法分类： 〔1〕按形状来分。有圆柱孔、圆锥孔、鼓形孔多边形孔花键孔和其它异形孔以与 将形孔〔如弯曲孔〕等。其中，以圓柱孔使用最为广泛。 〔2〕按形态来分。有通孔与盲孔