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激光焊制程分析报告 激光焊的制程不良数是整个厂异常最多的一个地方，平均每天都 有2张异常单，常见于UH型号，较窄型号，较宽的型号。本年度基 本所有的电芯都开始使用黑色隔圈，也因制程控制、员工操作手法、 隔圈设计等因素导致激光焊炸火的数量也略微上升。 激光焊常见的异常基本为三大项：漏气、炸火、拐角焊孔。零电 这一项的数量其实是不多的。 激光焊所出现的问题可以从人、机、物、法、环，进行分析。 —、人 (1)在三车间的漏液电池中，我们可以发现不少电池为激光焊焊接 不到位或则焊接都没有焊接。 (引用品质张主管laser welding NG图片) 未焊电池和焊接不到位的电池流入测漏工序，又流入三车间，是 值得二车间的现场PE、生产部员工和管理人员、IPQC去反思的。 员工品质意识不强，将不良电池流入下工序甚至三车间，对不良品缺 乏正确的认识，甚至部分员工对何为不良品认识不足。分析此类原因 为：①无论是设备调试还是不良品的确认，设备部和工程部现场都缺 少对员工的培训，这点的话，本人需要检讨；②生产每日生产任务繁 重，缺乏培训时间；③员工比较缺乏向老员工、拉长或其他人员学习 的精神。④、员工缺乏品质意识；⑤员工长期盯着测漏水瓶和焊线， 精神上会开小差。⑥员工违规操作，更改作业参数；⑦测漏时所需真 空度在-0.07Mpa-0.08Mpa,今年以来，已多次未达到要求，这点需 要设备尽快解决。 （2）机台保养方面，我们的机台保养工作做得并不怎么好，激光焊 操作平台脏污，焊嘴脏污等等。 放电池底座，擦拭完的底座（亮的）和未擦拭的底座对比（黑的，表面冇一层厚厚的黑污） 十净的碎布擦了一小部分地方变成脏污的碎布焊嘴长期焊接，较脏，部分损坏严重亮的为擦拭十净的档条，其余为未擦弹簧损坏，未保养好 拭工换型号、隔条下方螺 母调到机台 厉，未将螺母 捡起。在机台 下方多次发 现螺母时，不小心将丿隔条卜?方没有螺母，只能用皱纹胶固处焊接时， 焊线倾 斜，焊接 平台不在 水平面皱纹胶垫平电池 十净的碎布擦了一小部分地方 变成脏污的碎布 焊嘴长期焊接，较脏，部分损坏严重 亮的为擦拭十净的档条，其余为未擦 弹簧损坏，未保养好 拭 工换型号、 隔条下方螺 母调到机台 厉，未将螺母 捡起。在机台 下方多次发 现螺母 时，不小心将 丿 隔条卜?方没有螺母，只能用皱纹胶固处 焊接时， 焊线倾 斜，焊接 平台不在 水平面 皱纹胶垫平电池 粉尘对电池的影响是比较大的，小小的粉尘落在焊线上也会使焊 接炸火。但我们这点做得十分的不好。这点的话需要生产和设备加强 管理。 另用皱纹胶固定分隔条的方式非常不好，会影响焊线的整体效 果，并且客户审厂时也很不美观。 二、设备 激光焊使用的设备已经低于同行的设备（睿德验厂时提到了这一 点：激光焊电压100V太低，同行许多已采用250V的），并且激光焊 内部的掺钱化铝石榴石晶体是经过维修的，至于此问题会对电池造成 哪些不良影响，较难安排实验证实。 三、物料 物料对激光焊造成的影响有两点：①供应商直接供给物料；②我 们自己生产的物料。 （1） 供应商供给货物 激光焊焊接使用UH5234AR的盖板时，发现有钾钉漏气的现象； 2011年焊接使用东日4238ARS的盖板时，漏气不良超标严重，改 用创科达盖板后，明显有所改善。 以上两个现象均为多批次统计的结果。 盖板反弹，我们曾经在使用中新盖板时，工艺要求连接片处厚度 W1.95mm,部分由于连接翘起，已超过这个范围，导致盖板反弹， 澈光焊焊接侧面时，推板推不到位导致焊接炸火现象。 PFA钮卩钉绝缘胶边缘起须卡在壳口，导致炸火。 （2） 自己生产物料 在激光焊发生的炸火，由于自己物料引起的炸火基本集中在负极 防爆线另一侧和正极耳两处。 ①负极防爆线另一侧炸火产生的原因有以下两点：（a）、上胶贴得过 松，导致隔圈甩芯时左右晃动，卡在壳口；（b）、贴上胶时，贴得过 紧导致隔圈就已经歪斜；（c）、折极耳工序手法存在问题；（d）极耳 定位不好（这与卷绕员工生产使用卷针和极片长短不一有关，主要为 极片长短不一有关），贴胶靠边，导致胶纸不易固定号隔圈。 改善方法：部分型号可改用正负极两道胶纸进行固定。②胶纸外露/胶纸外露，，组 装贴胶时，胶纸 两端未贴平，导 致入壳时，胶纸 卡在壳口，引起 激光焊炸火。丿工艺要求操作时需将胶纸两边抹平，但也有少数有此现象电池流入激光焊。③负极反包正极耳内置结构，正极高温胶贴得过上，卡在壳口，导致 改善方法：部分型号可改用正负极两道胶纸进行固定。 ②胶纸外露 /胶纸外露，，组 装贴胶时，胶纸 两端未贴平，导 致入壳时，胶纸 卡在壳口，引起 激光焊炸火。丿 工艺要求操作时需将胶纸两边抹平，但也有少数有此现象电池流 入激光焊。 ③负极反包正极耳内置结构，正极高温胶贴得过上，卡在壳口，导致