CIMS的基本概念及其发展概况.pptxVIP

第三章 计算机集成制造系统技术——CIMSComputer Integrated Manufacturing System第一节 CIMS的基本概念及其发展概况CIM和CIMS的概念 CIM是1974年首 先由美国Joseph Harrington博士在《Computer Integrated Manufacturing》一书中提出，基本观点为：企业的各个生产环节是一个不可分隔的整体，需要统一考虑；整个生产制造过程实质上是对信息的采集、传递和加工处理的过程，最终形成的产品可看作是信息的物质表现。 CIM的定义是一种 组织、管理、企业生产的新哲理，它借助计算机软硬件，综合应用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统技术，将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理三要素及其信息流与物质流有机地集成并优化运行，以实现产品的高质量、低成本、交货期短，提高企业对市场变化的应变能力和综合竞争能力。 CIMS是在CIM哲理指导下建立的人机系统，是一种新型制造模式。它从企业 的经营战略目标出发，将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合，将产品从创意策划、设计、制造、储运、营销到售后服务全过程中有关的人和组织、经营管理和技术三要素有机结合起来，使制造系统中的各种活动、信息有机集成并优化运行，以达到降低成本C（Cost）、提高质量Q(Quality)、缩短交货周期T（Time）等目的，从而提高企业的创新设计能力和市场竞争力。 CIMS产生的背景 CIMS在20 世纪80年代中期开始重视并大规模实施，其原因是20世纪70年代的美国产业政策中过分夸大了第三产业的作用，而将制造业，特别是传统产业，贬低为“夕阳工业”，这导致美国制造业优势的急剧衰退，并在20世纪80年代初开始的世界性的石油危机中暴露无遗，此时，美国才开始重视并决心用其信息技术的优势夺回制造业的霸主地位。于是美国及其他各国纷纷制订并执行发展计划。自此，CIMS的理念、技术也随之有了很大的发展。 CIMS的发展概况 系统集成优化是CIMS技术与应用的核心技术，可将CIMS技术的发展从系统集成优化发展的角度来划分为三个阶段：信息集成、过程集成、企业集成，由此产生了并行工程、敏捷制造、虚拟制造等新的生产模式 信息集成是改善企业时间（T）、质量（Q）、成本（C）、服务（S） 所必需的，其主要内容有：（l）企业建模、系统设计方法、软件工具和规范这是系统总体设计的基础。（2）异构环境下的信息集成。异构信息集成主要解决三个问题：①不同通信协议的共存及向ISO／OSI的过渡；②不同数据库的相互访问；③不同商用应用软件的接口。过程集成企业为改善产品的 T、 Q、 C、 S，除了信息集成这一技术手段之外，还可对过程进行重构。传统的产品开发模式采用串行产品开发流程、设计与加工生产是两个独立的功能部门，往往造成产品开发过程经常反复，这无疑使产品开发周期变长，成本增加。如果对产品开发设计中的各个串行过程尽可能多地转变为并行过程，在早期设计阶段采用CAX、DFX工具考虑可制造性（DFM）、可装配性（DFA），考虑质量（质量功能分配），则可以减少反复，缩短开发时间。企业集成 企业提高自身的市场竞争力，不能走“小而全”、“大而全”的封建庄园经济的道路，而必须面对全球经济、全球制造的新形势，充分利用全球的制造资源（包括智力资源），更快、更好、更省地响应市场，这便是敏捷制造的由来。敏捷制造的组织形式是企业针对某一特定产品，建立企业动态联盟（即所谓虚拟企业，Virtual Enterprise）。 企业间集成的关键技术包括信息集成技术，并行工程的关键技术，虚拟制造，支持敏捷工程的使能技术系统，基于网络（如Internet／Intranet／Extranet）的敏捷制造，以及资源优化（如ERP、供应链、电子商务）。 四、CIMS发展趋势 集成化 数字化／虚拟化网络化 柔性化 智能化 绿色化 第二节 CIMS的基本组成、体系结构及其关键技术 CIMS的基本组成 CIMS是一个大型的复杂系统，包括人、经营、技术三要素 在三要素的相交部分需解决四类集成问题：① 使用技术以支持经营；② 使用技术以支持人员工作；③ 设置人员协调工作以支持经营活动；④ 统一管 理并实现经营、人员、技术的集成优化运行。目前，CIMS并不过分强调物流自动化，而是侧重于以人为中心的适度自动化，即强调人、经营、技术三者的有机集成，充分发挥人的作用。 CIMS的基本组成 CIMS由管理信息系统、工程设计系统、制造自动化系统和质量保证系统四个功能分系统，以及计算机通讯网络和数据库两个支撑分系统组成 管理信息系统 管理信息系统是CIMS的神经中枢，指挥与控制着其它各个部分有条不紊地工作。管理信息系统通常是以制造资