矿山爆破技术安全措施的预防.docxVIP

PAGE PAGE 1 矿山爆破技术安全措施的预防  引言  矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。在有瓦斯或煤尘爆炸危急的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。常用的起爆器材有电雷管、导爆索、导爆管、继爆管等。依据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。煤矿井下静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。为了保证爆破作业的安全牢靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。  1爆破原理  炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体。围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采矿服务，达到采矿目的。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必需根据爆破的有关技术操作规程，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。  2爆破作业的主要安全规定  2.1各种爆破作业必需使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。  2.2进行爆破工作的群采矿山、矿点，必需设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全学问。  2.3凡从事爆破工作的人员，都必需经过培训，考试合格并持有合格证。  2.4中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。  2.5爆破作业地点有以下状况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危急；通路担心全或通路堵塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危急或炮眼温度异常；危急边界上未设警戒；光线不足或无照明。  2.6进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。  2.7装药时，必需遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。  2.8进行填塞工作时，必需遵守以下规定：装药后，必需保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1／3；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；堵塞要非常小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。  2.9炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。  2.10爆破工作开头前，必需确定危急区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上“爆破危急区，不准入内”的牌子。  2.11爆破前必需同时发出音响和视觉信号，使在危急区的人员能够听到、看到。爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。  2.12爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。假如发觉有这些现象，应准时处理。若不能处理时，应设立危急警戒或标志。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。  3起爆安全技术  3.1电雷管起爆的安全技术电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等。杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。预防杂散电流的主要措施有：采用防杂散电流的电爆网路；采用抗杂散电流的电雷管；采用非电起爆方法；加强爆破线路的绝缘，不用裸线连接。预防雷电引起早爆的措施包括：禁止在雷雨天气进行电雷管爆破；在爆破区内设立避雷系统；采用屏蔽线爆破；采用非电起爆方法。预防静电产生早爆事故应采取的措施包括：增加炸药水分；采用抗静电雷管；采用非电起爆方法。为了削减电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生，除了要严格检测爆破器材，保证爆破器材的质量外，还要采取精确牢靠的起爆网路，消退网路设计方面的差错，同时严格执行操作规程。  3.2导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。在有瓦斯的状况，禁止使用导爆管。应特殊留意采用正确的连接方法，防止导爆索网路拒爆事故的发生。  4爆破器材的储运和安全管理  爆破器材库的位置、结构和设施等的设置，要符合《爆破安全规程》的规定和要求，经主管部门的审定，并报当地公安局批准。爆破器材的管理存放、收发和运输必需符合《爆破安全规程》的有