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原材料仓库管理制度领料制度 1 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 原材料仓库管理制度 一、 目的 本制度对于仓库的收、 发、 贮、 管作了规定 , 以确保不合格的原材料和成品不入库、 不发出 , 贮存时不变质、 不损坏、 不丢失。 二、 适用范围 适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。 三、 内容 1、 职责 原料库管员负责原材料、 外协品、 半成品的收、 发、 管工作。 成品库管员负责成品的收、 发、 管工作以及退回货物的前期验收。 待处理品库管员负责待处理品的收、 发、 管工作。 2、 入库 原材料、 外协品、 半成品的入库。 ①原材料、 外协品到公司后 , 由库管员指定放置于仓库待验区内 , 大宗的货物能够直接放在仓库合格区内 ( 于栈板上码垛存放 ) , 但 2 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 应做出 ”待验 ”标识。然后 , 库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括 : 品名、 型号规格、 生产厂家、 生产日期或批 号、 保质期、 数量、 包装状况和合格证明等。经验证合格的 , 库 管员提交《采购收料通知》报质管部检验 ; 经验证不合格的 , 通知 采购部进行交涉或办理退货。 ②库管员接到质管部检验结论为 ”合格 ”的检验报告后 , 应及时办理 入库手续 , 并将待验区内的货物转移到库内合格区存放 , 已放在仓库合格区的待验品 , 应将 ”待验 ”标识取下 ; 接到检验结论为 ”不合格”的检验报告时 , 应按规定做出不合格标识 , 等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处理结论执行。 ③采购部打印 ”采购收料通知单 ”交生产部库管员作为收货入库凭证。 ④半成品经检验合格后 , 检验结论为 ”合格 ”的生产部打印入库单到 原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、 型 号、 数量、 批号、 生产日期 , 无误后方可入库。 成品入库 ①检验结论为 ”合格 ”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理 成品入库手续 , 在办理入库时 , 库管员应检查、 核对产品的品名、型号、 数量等标识是否正确、 规范以及外包装是否干净等 , 符合要求的方可入库。 3 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 ②成品入库后应放置于仓库合格区内。 待处理品入库 成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作 ; 生产部负责半成品和准成品待处理入库工作 ; 库管员应检查核对产品的品名、 型号、 数量、 批号等是否属实 , 对入库单进行审核。 产品入库后 , 库管员应及时审核 , 在帐上记录产品的名称、 型号、 规格、 批号、 生产日期、 数量、 保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录 ( 验证记录、 原始质量证明、 检验报告单等 ) , 每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、 编号存档并妥善保管。 3、 贮存 贮存产品的场地或库房应地面平整 , 便于通风换气 , 有防鼠、 防 虫设施 , 以防止库存产品损坏或变质。 合理有效地利用库房空间 , 划分码放区域。库存产品应分类、 分区存放 , 每批产品在明显的位置做出产品标识 , 防止错用、 错 发。具体要求如下 : ①库存产品标识包括产品名称或代号、 型号、 规格、 批号、 入 库日期、 保质期 , 由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装 4 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 已有上述标识的 , 仅挂产品型号的标识牌即可 ; ②库存产品存放应做到 ”三齐 ”:堆放齐、 码垛齐、 排列齐。离地、 离墙 10～ 20 厘米 , 并与屋顶保持一定距离 ; 垛与垛之间应有适当间隔 ; ③成品按型号、 批号码放 , 高度不得超过 6 层; ④原材料存放按属性分类 ( 防止串味 ) , 整齐码放 , 纸箱包装码放高度不得超过规定层数 ; 袋包装和桶包装码放高度不宜过高 , 以防损坏产品 ; ⑤放置于货架上的产品 , 要按上轻下重的原则放置 , 以保持货架稳固。 有冷藏、 冷冻贮藏要求的原料、 半成品均按要求贮藏于冰箱、 冰柜、 冷库或有空调的库房。 答案补充 4、 出库 生产部凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成 品。 原料库库员每天按《配料单》原料的实际数量备料、 发放。 在备料时 , 如果发现计划数量和实际发放数量不符时 , 库管员应 在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。 实行批次管理的原料 , 库管员每天备料、 发料时在《配料单》 上填写该原料的批号 , 以达