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PAGE PAGE 1 钻孔灌注桩施工安全技术 一、钻孔灌注桩施工的一般要求 1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。  2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。  3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。  二、钻孔灌注桩施工技术要点  (一)施工平台  1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。  2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。  3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。  (二)护筒设置  1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。  2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。  3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必需分层夯实。  4．水域护筒设置，应严格留意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。连接处要牢固、耐压、不漏水。  5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.om以上。当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位许多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.om，并应采取稳定护筒内水头的措施。  6．护筒埋设深度应依据设计要求或桩位的水文地质状况确定，一般为2.0～4.om，特别状况应加深以保证施工顺当进行。有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。  三、泥浆  1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。依据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的协作比，以获得适用的泥浆。  2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要依据地质状况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。  四、钻孔  1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。钻孔开头前应检查各项预备工作，钻机安装后的底座和顶端应平稳，避免在钻进中产生位移、沉陷。钻孔作业应分班连续进行，各作业班应填写施工纪录，做好交接班的资料交接。  2．钻孔作业过程中，泥浆的性能会不断发生变化，为此应经常测试泥浆性能指标，随时修正。施工中应依据地层地质变化，随时对变化处采集渣样，与地质剖面图核对，并准时填写记录表。  3．钻孔进程中，必需确保孔位精确。开钻初时应慢速钻进以利把握好该孔的位置、方向、竖直度、孔径等，待导向部位和钻头全部进入地层后，方可加速钻进。  4．当采用正、反循环钻机钻孔时，应采取减压钻进，即钻机主吊钩始终承受部分钻具重力，以使钻杆在整个钻进过程中维持竖直状态、平稳钻进，避免钻成斜孔、弯孔和扩孔。  5．用全护筒法钻进时，必需使压进的第一节护筒处于竖直状态，钻进过程中也要随时检测护筒水平位置和竖直线，如发觉偏移，应将护筒拔出，调整后重新压人钻进。  6．排渣、提钻除土或因故停钻时，孔内应保持规定的泥浆液位和相对密度。处理孔内事故或停钻时，必需将钻头提出孔外。  五、清孔  1．钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合成孔质量标准后方可进行清孔。  2．应依据设计要求、钻孑l方法、机具设备条件和地层状况来打算清孔方法。  3．在吊人钢筋骨架后，灌注水下砼前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，则应再次清孔。  4．清孔有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等方法，应依据详细状况选用。  5．在清孔排渣时，必需留意保持孔内水头，防止塌孔。清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规范规定指标。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应符合规范规定。  6．严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。  六、灌注水下砼  (一)钢筋骨架在制作、运输、吊装、就位等环节的技术要求  1.钢筋骨架依据吊装条件确定是否采用分段制作。分段制作应确保骨架不变形、接头错开。骨架顶端应设吊环。  2．应在骨架外侧设置垫块以有效掌握保护层厚度，垫块间距竖向为2m，横向沿圆周不少于4处。  3．制作和吊放钢筋骨架的允许偏差应满意规范要求。  4．吊放钢筋骨架时严禁碰撞孔壁，以免塌孔。  (二)水下混凝土配制  1．水下混