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素养的推行步骤 学习车间规章制度 具备了成功的素养 成为他人的榜样 理解规章制度 努力遵守规章制度 素养推行步骤图 谨记: 小就是美,简单最好! 五、目视化现场管理 1、什么叫目视管理 含义：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织 现场活动，达到提高劳动生产效率的一种管理手段。 目的：把工作场所潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一 看就明白的事实。 特点： 以视觉信号显示为基本手段； 以公开化、透明化的基本原则，进行自主管理； 通过目视的方式将自己的建议、成果、感想 展示出来，与同事、领导相互交流。 6S与目视化的现场管理 83% 11% 1% 1.5% 3.5% 实验心理学家赤瑞特拉做过一个著名的心理实验：人类获取信息的来源。 通过大量的实验证实：人类获取的信息83%来自视觉，11%来自听觉，3.5%来自嗅觉，1.5%来自触觉，1%来自味觉。 目视管理 目视管理 所谓目视管理，就是指“无论谁见到管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明了异常处置方法的管理。所以也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。 无水准 有几个球不明确，要数！ 初级水准 整齐排列，便于确认管理 6 6 中级水准 通过简单标识使数目一目了然 安 全 库 存 用完后 通知张三 6 6 高级水准 通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然 目视化管理的三个水准 灯光区域控制 办公室目视化 会议室目视管理 灯光区域控制 工具定位板 目视化现场工具管理 库房目视管理 备品存储区域 压力表读数正常吗? 压力应该是多少? 正常范围颜色标示 一目了然 现场设备管理目视化 车间布局目视化案例 车间布局/流程/人员安排 库存管理目视化 交叉培训矩阵 技能的目视化管理 目视管理的目标 趋势和采取行动的指示 优势和劣势的目视管理 对实际工作建立目视管理 描述结构和流程 MAX MIN 安全管理（设备警示标志、消防设施提示标志） 品质管理（品区分、关键工序、不良品展示台、不良品报警灯） 生产现场管理（SOP、班组园地、计划管理等） 库存管理（安全库存） 设备管理（设备点检表、设备保养计划等） 方针、制度等（宣传栏、手册等） 采购管理（进货时间管理看板） 事务管理（文件用具管理、小组活动等） 目视化管理的对象 全员参与； 让外行对正常与否也一目了然； 用自主管理取代人的管理：目视管理就是将不透明的一人管理模式，改造成公开的全员自主管理的新模式； 从简单有效处入手； 从模仿到创造。 2） 进行目视管理的７个要素 推进目视管理的要点 建议： 感谢同志们聆听 不当之处请批评指正 5、合理化建议 鼓励提出合理化建议 合理化建议要有通畅的提出和反馈渠道 对优秀的合理化建议进行表扬 教育官兵，永远不要自满，要面对现实 发动全员参与，尤其发挥管理人员的积极性 你是否曾经 . . . 花时间寻找刚归档的东西? 帮助他人找寻或归还工具？ 想知道哪份文件的版本最新? 把你的钢笔丢失在桌上? 不知道其他人如何处理该流程? 不知道事情的优先顺序? 整理的步骤 现场点检 要得出现场物品整理清单 区分“必需品”和“不需品” 召开小组会议,集体讨论(必须拍照作为凭证) 按照整理活动基准表 使用红牌表单 清理“不需品” 废弃 储存 维修,循环再用 每天循环进行整理 不需品 如何进行整理 什么是整理? 什么是“必要品”和“不需品”? 明确区分需要的物品和不需要的物品,把不需要的物品清离工作现场. 所谓需要品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则将影响正常生产的物品. 不需品分为两种: .使用周期较长的物品; 对目前生产无任何作用的需要报废的物品. 1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（滑台、工作台、料架）； 3、台车、推车、堆高机； 4、正常使用中的工具； 5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用价值的消耗用品； 7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料； 8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品； 9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 10、使用中的样品； 11、办公用品、文具； 12、推行中的海报、目视板、看板； 13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识； 15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 16、饮水机、茶具； 17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景； 18、其他物品。 要 1、地面上（或地板上）的 ①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具； ④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期 样品；⑦、过时的定置线、标识