加热反应炉监控系统课程设计.docxVIP

TAIYUAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 本科实验报告 课程名称： 监控系统程序设计技术 实验项目： 加热反应炉监控系统 实验地点： 跨越机房 指导教师： 闫高伟老师 2012年 1月9日 引言 一、 设计任务和目的： 应用MCGS组态软件，监控加热反应炉自动控制系统。 学习动画制作、 控制流程的编写、 变量设计、定时器构件的使用等多项操作。结合工程实例，对 MCGS组态软件的组态过程、 操作方法和实现功能等环节等环节进行全面的讲解， 使学生对MCGS组态软件的内容、工作 方法和操作步骤在短时间内有一个总体的认识。 二、 监控系统分析和总体设计 2.1系统构成：本加热反应炉监控系统由上位机（ MCGS）和下位机S7200CPU224PLC勾成， 系统构成示意图如图 所示。 2.2组态界面: 加热反应炉监控系统 | iS 日 g |PH炉內圧力猜刪 超 站炉内逞廉樁閤件馬誥空播珂曲门 | iS 日 g | PH 炉內圧力猜刪 超 站 炉内逞廉樁閤件馬誥空 播珂曲门 輒气.腫T3 FStflV4 水位显乔 电彩 在开始组态过程之前，先对该工程进行剖析，一边从整体上把我整个工程的结构、 流程、需实现的功能及如何实现这些功能。 2.3工程框架： 1个用户窗口：加热反应炉控制系统。主要包括：加热炉、加热电阻丝、四个阀、 两个液位传感器、压力传感器、温度传感器、温度计、压力表、加热指示灯、流动 管件、六个控制按钮。 定时器构件的使用 3个策略：启动策略、退出策略、循环策略 2.4数据对象： 名字 类型 |注释 名字 类型 |注释 名字 类型 |注释 名字 类型 |注释 g@lnputETime SSlnputSTime $9lnputUser1 20 InputUser?^JIEDUANS0S61 g0SB2 iaxi fex2 iOX3 g@lnputETime SSlnputSTime $9lnputUser1 20 InputUser? ^JIEDUAN S0S61 g0SB2 iaxi fex2 iOX3 50X4 Byi 的丫 2 g0Y3 S0Y5 J9ZHV1 S0ZHV2 S0ZHV3 館水 扣水上限 鮒水温度压力组 氏目水下限 轲温度 榜温度上限 的压力 釣压力上限 型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型象棗型型型型 符符符符值关关关关关关关关关关关关关值值值对值值值值值 字字字字数开开开开开开开开开开开开开数数数纽数数数数数 系统内建数据对象 系统内建数据对象 系统内建数据对象 系统内建数据对象 系统所处的运行阶段 启动按题 停止按钮 下液面是否超过设定值 炉内温度是否超过设定值 上液面是否超过设定值 炉内压力是否超过设定值 排气闽打开或关还 进料阀打开或关硏 氮气阀打开或关囲 泄敢阀打开或关用 加热炉是否加热 定时器时问到 定时器启动 定时器当前值 动画参数炉内水的高度 运行环境下设定水位的上… 用于历史数据*历史曲线… 运行环境下设定水位的下… 炉内温度 运行环境下设定温度的上… 炉内压力 运行环境下设定压力的上… 2.5图形制作： 机械手控制系统窗口 加热炉、加热电阻丝、加热指示灯 卸放阀、进料阀、氮气阀、排气阀、温度计、压力表 六个控制按钮、上下液位传感器、压力传感器、温度传感器。 2.6流程控制： 按启动按钮后，系统运行；按停止按钮后，系统停止。两者信号总相反。 第一阶段：送料控制 1、 检测下液面 X1、炉内温度X2、炉内压力X4是否都小于给定值（都为“ 0”。 若是，则开启排气阀 Y1和进料阀Y2。 2、 当液位上升到上液面 X3时，应关闭排气阀 Y1和进料阀Y2。 3、 延时10s,开启氮气阀 Y3,氮气进入反应炉，炉内压力上升。 4、 当压力上升到给定值时，即 X4=1，关断氮气阀，送料结束。 第二阶段：加热反应控制 1、 接通加热炉电源 Y5。 2、 当温度升到给定值时（此时信号 X2=1），切断加热电源，加热过程结束。 第三阶段：泄放控制 1、延时10s，打开排气阀 Y1，使炉内压力降到给定值以下（此时 X4=0）。 2、打开泻放阀Y4,当炉内溶液降到下液面以下 （此时X仁0）,关闭泻放阀Y4和排气阀 丫1。系统恢复到原始状态，准备进入下一个循环 安全机制： 对工程进行加密 三、系统的10点表 对彖名称 对辣类型 对象内容注释 SBI 开关型 启动按 SB2 开关型 停止按钮 XI 开关型 下湫面圧晉趨过is定值 X2 开关塑 炉内温度足否超过讹定值 X3 开关型 上液面是否趙过设龙值 X4 炉内示力是否紐过设建值 X5 开关型 炉内區力是否低于设龙值 Y] :开吴型 桂气側打卄或关闭 Y2 进气阀打开或关闭 Y3 开关型 腿吒阀打开或光闭 Y4 开关型 冊放阀打开或关