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建筑装饰工程验收方案
1.1抹灰工程
检查数量
(1)室外,以4m左右高为一检查层,每20m长,抽查1处(每处3延长米),但不少于3处。
(2)室内,按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间,但不少于3间。
检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。
抹灰工程的面层,不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。
抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致,表面光滑、无砂眼,不得有错缝,缺棱掉角。
一般抹灰面层的外观质量,应符合下列规定:
(1)普通抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整。
(2)中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,灰线清晰顺直。
(2)高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,灰线平直方正、清晰美观。
装饰抹灰面层的外观质量,应符合下列规定:
(1)水刷石—石粒清晰,分布均匀,紧密平整,色泽一致,不得有掉粒和接槎痕迹。
(2)水磨石—表面应平整、光滑,石子显露均匀,不得有砂眼、磨纹和漏磨处。分格条应位置准确,全部露出。
(3)斩假石—剁纹均匀顺直,深浅一致,不得有漏剁处。阳角处横剁和留出不剁的边条,应宽窄一致,棱角不得有损坏。
(4)干粘石—石粒粘结牢固,分布均匀,颜色一致,不露浆,不漏粘,阳角处不得有明显黑边。
(5)假面砖—表面应平整,沟纹清晰,留缝整齐,色泽均匀,不得有掉角、脱皮、起砂等缺陷。
(6)拉条灰—拉条清晰顺直,深浅一致,表面光滑洁净,上下端头齐平。
(7)拉毛灰、洒毛灰—花纹、斑点分布均布,不显接槎。
(8)喷砂—表面应平整,砂粒粘结牢固、均匀、密实。
(9)喷涂、滚涂、弹涂—颜色一致,花纹大小均匀,不显接槎。
(10)仿石、彩色抹灰—表面应密实,线条清晰。仿石的纹理应顺直;彩色抹灰的颜色一致。
(11)干粘石、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等,在涂抹面层前,应检查其中层砂浆表面的平整度。
一般抹灰工程质量的允许偏差,应符合下表的规定。
一般抹灰质量的允许偏差
项
次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度高度
≤2000mm
>2000mm
±1.5
±2
用3m钢卷尺检查
2
门窗槽口对边尺寸之差
≤2000mm
>2000mm
≤2
≤2.5
用3m钢卷尺检查
3
门窗槽口对角线尺寸之差
≤2000mm
>2000mm
≤2
≤3
用3m钢卷尺检查
4
门窗框(含拼樘料)的垂直度
≤2000mm
>2000mm
≤2
≤2.5
用线坠、水平靠尺检查
5
门窗框(含拼樘料)的垂直度
≤2000mm
>2000mm
≤1.5
≤2
用水平靠尺检查
6
门窗框扇搭接宽度差
≤2㎡
>2㎡
±1
±1.5
用深度尺或钢板尺检查
7
门窗开启力
≤60N
用100N弹簧秤检查
8
门窗横框标高
≤5
用钢板尺检查
9
门窗竖向偏离中心
≤4
用线坠、钢板尺检查
10
双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距
≤4
用钢板尺检查
1.2吊顶工程
检查数量。按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,大间按两轴线为1间,但不少于3间。
检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致,粘贴的罩面板不得有脱层,胶合板不得有刨透之处。
搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
吊顶罩面板工程质量的允许偏差,应符合下表的规定。
项
次
项
目
允许偏差(mm)
检
验
方
法
石膏板
无机纤维板
木质板
塑料板
纤维水泥加压板
金属装饰板
石膏装饰板
深装浮饰雕石嵌膏式板
纸面石膏板
矿棉装饰吸声板
超细玻璃棉板
胶合板
纤维板
钙塑装饰板
聚氯乙烯塑料板
1
表面平整
3
2
2
3
3
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整
2
接缝平直
3
3
3
3
4
3
<
1.5
拉5m线检查,不足5m拉通线检查
3
压条平直
3
3
3
3
3
3
4
接缝高低
1
1
0.5
1
1
1
用直尺和楔形塞尺检查
5
压条间距
2
2
2
2
2
2
用尺检查
1.3隔断工程
检查数量。按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,礼堂、厂房等大间按两轴线为一间,但不少于3间。
检查隔断工程所用材料的品种、规格、式样以及隔断的构造、固定方法等是否符合设计要求。
隔断工程的质量,应符合下列规定:
(1)隔断骨架与基体结构的连接应牢固,无松动现象。
(2)粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板,表面应平整,粘贴的罩面板不得脱层。
(3)石膏板、胶合板、纤维板表面不得有污染、拆裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。
(4)石膏板铺设方向应正确,安装牢固,接缝密实、光滑表面平整。
(5)胶合板不得有刨透处。
(6)石
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