地铁建设给排水及消防专业施工工艺流程及操作要点.doc

地铁建设给排水及消防专业施工工艺流程及操作要点 1.给排水及消防专业施工工序流程 给水及消防系统施工工序流程 给水及消防系统施工工序流程 施工准备 施工定测 管支架制作 支架热镀锌防腐 管支架安装 管段下料,加工沟槽并检查尺寸 管道安装 管道拆除,并热镀锌及衬塑 给水管道二次安装 给水管道通水试验 给水管道消毒 给水管道水冲洗 给水系统单体调试 车站系统联调 给水管道水压试验 施工准备 施工准备 施工定测 管支架制作 支架热镀锌防腐 管支架安装 排水管安装连接 排水管道水压试验 排水系统单体调试 车站系统联调 排水系统施工工序流程 管段制作 UPVC管下料 潜污泵安装 UPVC管敷设连接 UPVC管通水试验 管路/泵体接口 排水管网水冲洗 施工准备 施工准备 施工定测 管支架制作 管支架安装 水压试验 管道水冲洗 消防系统单体调试 车站系统联调 区间消防水系统施工工序流程 管道安装 消火栓安装 沟槽尺寸检查检查 热镀锌防腐 管端沟槽加工 管段下料 消防管道通水试验 2.给排水及消防专业施工要点 1)施工准备:熟悉图纸，做好施工准备工作。参照有关专业图和建筑结构图，以及综合管线图纸，核对管道的坐标,标高是否交叉,管道排列所用的空间是否合理,并协同相关人员及时进行处理。对施工用材料和工机具进行清点、核对。 2）施工定位及测量： a)施工定位和测量工作应在各专业图纸会审工作完成后进行，会同结构施工单位对结构的标高进行复合检查。 b)根据给排水管线设计施工图纸及车站综合管线图，对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量并记录。按实际测量的结果画出管路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,并在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测量的尺寸预制、加工、校对且编号。 c)绘制的施工草图须按规定的相关程序进行审核、批准；并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。若存在与设计图纸有较大的变动、变更时，还应取得设计部门以及业主相关部门的认定、批准。 3）管支架制作及防腐 a)给排水及消防系统管道支架的材料一般采用A3F钢，管道支、吊架在制作下料、钻孔时均不得采用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机，孔位的加工采用台式钻床；支吊架的焊接材料采用T420-T425。 b)支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用热镀锌工艺进行防腐处理；支架的结构形式见图12、图13所示，做作尺寸参见表4；支架在制作焊接完毕后，焊缝表面应进行外观打磨处理，清除焊接时产生的焊瘤、焊渣等物；并对支架进行边角毛刺打磨至光滑。 L1 L1 L2 C C B K A hf 2-Φ2 2-Φ1 支撑角钢 δ 图 12 管道支架图1 L1 L1 L3 C C B K A hf 2-Φ2 2-Φ1 支撑角钢 δ 图13 管道支架图2 L2 A c)支架在制作完毕后均须做热镀锌防腐处理，热镀锌层厚度不小于80μ。支架在镀锌前应进行外观检查；表面应整洁无毛刺，相对尺寸应符合要求，对热镀锌处理后的支架不得再进行任何切割修改工作，否则必须重新进行热镀锌处理。 表2 管道支架尺寸表 序号 Dg dg L1 L3 L2 间距 Φ3 Φ2 D K B C E δ Hf Φ1 4 150 80 170 260 100 150 40 55 10 6 14 12 22 90 45 3 150 50 170 260 100 150 40 55 10 6 14 10 22 90 45 2 100 80 140 200 90 120 35 50 8 6 12 12 18 75 35 1 100 50 140 200 90 120 35 50 8 6 12 10 18 75 35 4）管支架安装 a)管道支架的安装见图12、图13所示，采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定；在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。 b)在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照表3的规定以及相关技术规程规范要求的管道支架间距进行支架的固定工作。 表3 管支架间距表 管径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 间距 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 6 c)支架的安装固定应平整牢固，相对支架间应有一定的坡度值（管线坡度），安装位置应正确，符合相关要求，在安装支架时，还应考虑到管线上阀件、金属软管、以及固定支架等的位置，尽量避开。管道支架的布置既要符合间距的要求，又要做到间距均匀，外观美观。立管在每层离地面1.5m-1.8m处安装至少1付支架