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上部结构施工方案设计 上部结构施工方案设计 PAGE / NUMPAGES 上部结构施工方案设计 合用文档 第八章 上部结构施工方案 一、 结构施工工艺流程图 测量放线 施工缝清理 墙、柱插筋校正施工 墙、柱保护层控制点设置 墙、柱钢筋绑扎 安装管及埋件安装  钢管排架搭设 梁底模安装校正 梁板钢筋绑扎 管线埋件安装校正 隐蔽工程查收 隐蔽工程查收 墙、柱模板安装校正 墙、柱模板复核查收 施工缝清理和浇水润湿 砼浇捣 砼养护 拆模及脚手拆掉 合用文档 二、模板工程 1．模板系统的确定 在模板配置上，模板均采用组合钢模。平台模板采用崭新优秀夹板。 主楼电梯井核芯筒采用筒子模施工工艺，核芯筒外壁用中大模施工。 先在基层做好柱模板控制线，并在柱钢筋上做好高程控制点。 2．模板支撑系统 用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为 梁板模的垂直支撑。满堂支撑立杆纵向间距为 700mm，横向拉杆为 1800mm一道。在柱、柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。柱模板均固定在 支撑系统上。 3．柱模板 工艺流程：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱模板 抱箍→全面检查校正→整体固定→柱模维修。 柱模采用木模， 安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆 （10—20 厚）， 省得混凝土浇捣时造成柱底漏浆。 矩形柱的模板由四周侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留 出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算） ，并 在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及 底板的厚度。为了防范在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱 箍。抱箍间距应依照柱模断面大小经计算确定，在柱下部 1/3 范围内 不得大于 200mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于 400mm。 合用文档 安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱 列应先弹两端柱轴线及边线，尔后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边 线。依照边线先把底部方盘固定好，尔后再对准边线安装柱模板，为 了保证柱模的牢固，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 4．梁板模板 工艺流程：复核梁底标高及轴线地址→支梁底模（按规范规定起拱） →绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及地址→与相临梁模连接固 定。 先在砼楼面上弹出全部梁的地址并写出梁的编号，尔后依照线在梁的二侧用脚手钢管搭设排架支撑系统，对于弧线梁，梁的底模和侧模板应早先加工好，底模用九夹板制作成圆弧状，并标好梁的型号， 省得拿上去拼装和翻模板时搞错， 侧模板也采用九夹板， 在反面钉“二四”排骨木档，间距 400mm拼装时用伸模靠在底模旁，弯成圆弧状，用夹木、斜撑与排架相连，由于九夹板自己刚度较差，排架立柱间距 为 800mm，中间用“一四”木增设一道横椤，当梁高 700 时，中间设一道对位螺栓。 在梁底板下每隔必然间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支 承底模的顶撑用Ф 48 钢管。顶撑的间距要依照梁的断面大小而定， 一般为 800—1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心地址可否对正。待平板模板安装 合用文档 后，检查并调整标高，将木榫钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑 或剪刀撑，以保持顶撑的牢固。当梁的跨度在 4m或 4m以上时，在梁 模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的 2‰— 3‰。平板模板安装时， 先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高 减去平板模板厚度及搁栅高度，尔后按水平线钉上托木。 附图 8.1 《柱、梁模板支撑表示图》 附图 8.2 《平台模板排架支撑表示图》 5．楼梯模板 楼梯模板的制作应依照翻样图找好平台标高，尔后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸依照踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的牢固。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。 详见附图 8.3 《楼梯模板支撑表示图》 6．电梯井芯筒施工方案 依照本工程主体结构形式，电梯井芯筒采用一套液压整体爬模系统进行施工，其优点就是施工速度快、质量安全好、标准化程度高。 采用液压整体提升模板系统施工其电梯芯筒内外模板均配置定型大模，其面板用七夹板作面板，面板上涂环氧树脂膜，横向肋采用 [6 槽钢，竖向肋采用 [8 槽钢，模板制作要求精确，相接焊缝牢固，厚度保证。大模板向来是手拉葫芦和 4 分钢丝绳挂在提升系统的钢平 合用文档 台下方，平台外面四周挂有 3-4 排角钢制作的吊篮，用于外板墙