复合材料成型工艺与设备（8.其他成型工艺）.pptxVIP

8.其他成型工艺及设备 本章主要介绍连续成型工艺及离心法制管工艺。 连续成型工艺 是指从添加原材料到制成玻璃钢制品的整个过程都是在连续不断的进行。 包括连续制管、连续制板和拉挤成型工艺和复合管生产工艺等。 连续制管工艺的主要特点： 1、生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。 2、技术水平较高 3、适用于管径规格少的大批量产品生产 4、安装施工方便 “EPF”法 连续制板生产工艺 用树脂浸渍玻璃纤维毡(有的机组还包括了制毡工序)，然后定形固化，直接获得平板或波形板制品。 整个生产过程是连续不断进行的 连续拉挤工艺 离心法制管 是将树脂、玻纤和填料按一定比例加入到旋转的模具内，依靠高速旋转产生的离心力，使物料在模内挤压密实，固化成型的一种方法。 8.2.1 工艺设备分类 钢带式 低熔点金属芯模式 垂直向上移动 立式 芯轴结构 湿法纵向纱浸胶 卧式干法连续制管机组 卧式 卧式湿法连续制管机组 湿法环向纱浸胶 步进式 8.2.2 连续制管工艺原理及过程 8．2．2．1 卧式干法缠绕成型(见图9—1) 8．2．2．2 卧式湿法纵向纱浸胶缠绕成型(见图9—2) 8．2．2．3 卧式湿法环向纱浸胶缠绕成型(见图9—3) 8.2.3 连续制管的工艺特点 (1)连续化生产 (2)可据工程的使用要求定长切割 (3)连续制管需一根芯模即可。 (4)工艺质量稳定。 (5)灵活设计和缠绕出不同结构的管材。 图9-1 卧式干法连续缠管工艺示意图 1-控制装置；2-固定带盘；3-脱模片；4-管状芯轴；5-环向带盘；6-固化炉；7-电动机；8-牵引机；9-切割装置 1、采用预浸的无纬带或玻璃布带缠绕成型。 2、整个过程是连续的。 图9-2 纵向纱浸胶连续缠管工艺示意图 1-纵向纱架；2-纵向纱团；3-浸胶槽；4-固定纱轴；5-环向缠绕装置；6-高频固化炉；7-牵引装置 1、采用连续玻璃纤维粗纱，浸渍树脂胶液后进行缠绕成型。 2、纵向纱浸胶，环向纱不浸胶。 3、环向层是相间反向缠绕。 4、整个过程是连续的。 图9-3 环向纱浸胶湿法连续缠管示意图 1-传动装置；2-芯轴；3-脱模；4-玻璃纤维毡；5-环向纱架；6-浸胶槽；7-纵向纱团；8-加热装置；9-固化炉；10-切割装置 1、采用连续玻璃纤维粗纱，浸渍树脂胶液后进行缠绕成型。 2、环向纱浸胶，纵向纱不浸胶。 3、纵、环向纱采用交错缠绕。 4、整个过程是连续的。 内表层： 内衬层： 结构层： 外表层： 耐腐蚀、防渗漏、表面光滑、耐磨损性好 防腐、防渗作用 较高机械强度。 防老化作用、装饰作用 8.2.4 连续制管用原材料及工艺参数 8．2．4．1 原材料 (1)树脂基体的选择：粘度、凝胶及固化时间、放热峰 (2)增强材料选择 图9-6 典型耐腐蚀管结构示意图 1-内表层；2-内衬层；3-增强层；4-外表层 8．2．4．2连续制管工艺参数 (1)缠绕规律选择 搭接方式 ＝ (n＝1，2，3…k) 式中n＝1时为平接 n＝2时为搭接1/2 n＝3时为搭接2/3 n＝k时为搭接k-1/k (2)纵向纱片数计算 m＝ M——纱片数； bm——每条纱片宽度．mm； D——所铺设的管道外径mm (3)螺旋缠绕角计算 bm＝ tgα＝ a——螺旋缠绕角； bm——每条纱片宽度，mm； D——所铺设的管道外径，mm。 8．2．5连续制管设备 8．2．5．1 连续制管设备分类 8. 2．6 热塑性和热固性复合结构管连续生 产工艺及设备 8．2．6．1 “EPF”的工艺持点 特点 整个过程是连续 生产效率高 制品性能好 8．2．6．2 “EPF”法工艺原理及过程 工艺流程 挤出塑料管芯材 → 冷却 → 定型 → 纵向纤维纱铺层 → 环向纤维缠绕铺层 → 预固化 → 富树脂表面层 → 紫外和远红外固化 → 冷却 → 牵引切割 → 产品。 首先是热塑性塑料管挤出成型，然后在塑料管外面铺放纵、环向浸胶玻纤纱。 8．3 拉挤成型工艺及设备 8. 3．1 拉挤成型工艺及设备发展 优点： 1.生产效率高，便于实现自动化 2.制品性能稳定可靠 3.不需要或少量后加工 4.制品的纵向和横向强度可任意调整 5.可定长切割 拉挤制品的主要应用领域 (1)耐腐蚀领域 (2)电工领域 (3）建筑领域 (4)运输领域 (5)运动娱乐领域 (6)能源开发领域 (7)航空航天领域 8．3．2 拉挤成型工艺原理及过程 定义 是指玻璃纤维粗纱或其织物在外力牵引下，经过浸胶