环保设备设计和选型培训课件.docx

重力沉降室 重力沉降室 第五章环保设备设计和选型 第一节常用除尘设备设计及选型 机械除尘器 电除尘器 文丘里除尘器 袋式除尘器 除尘器的选择与发展 除尘装置 从气体中除去或收集固态或液态微粒子的设备称为除尘装置 按分离原理分类 ： 重力除尘装置（机械式除尘装置） 惯性力除尘装置（机械式除尘装置） 离心力除尘装置（机械式除尘装置） 洗涤式除尘装置 过滤式除尘装置 电除尘装置 声波除尘装置 一 机械除尘器 机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的作用使颗粒物与气体分离的装置, 常用的有： 提高沉降室效率的主要途径 提高沉降室效率的主要途径 在 在t时间粒子的沉降距离 惯性除尘器 旋风除尘器 重力沉降室 重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置 气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉 降 沉降室的长宽高分别为 L、W H处理烟气量为 Q 气流在沉降室的停留时间 t L/v°LWH t L/v° LWH Q hc Us t usL usLWH Vo Q 该粒子的除尘效率 hc UsL UtW 仇 H) i H VoH 1.0 (hc H) 对于Stokes粒子，代入d 对于Stokes粒子，代入 dpPpg 叭=——-— 3 18口 pgL a 18 v0H pgL 18 v0H dp 2 ad p 对于Stokes 对于Stokes粒子，重力沉降室能 100%捕集的最小粒子的 dmin = ? hcUsd； pg18 h c Us d； pg 18 2 d p pg LWH ~18 Q d min 18 Q ■. pgWL hc Us t UsL Vo usLWH Q 由于沉降室内的气流扰动和返混的影响，工程上一般用分 级效率公式的一半作为实际分级效率 d min36 Q d min 36 Q pgWL 降低沉降室气流速度(一般为 降低沉降室气流速度(一般为 0.3?2.0m/s ) 增加沉降室长度 降低沉降室高度 多层沉降室：使沉降高度减少为原来的 1/ ( n+1),其中n为水平隔板层数 usLW(n 1) Q 考虑清灰的问题，一般隔板数在 3以下 ■沉降室的实际性能几乎从不进行实验测量或测试，在 最好的情况下，这种装置也只能作为气体的初级净化， 除去最大和最重的颗粒。沉降室的除尘效率约为 40—70%,仅用于分离g沁0屮n的尘粒。穿过沉降室的 颗粒物必须用其它的装置继续捕集。 ■优点：结构简单、投资少、易维护管理、压损小 (50—130Pa) □ ■缺点：占地面积大、除尘效率低(仅作为高效除尘器 的预除尘装置，除去较大和较重的粒子). 储灰斗 储灰斗 旋风除尘器 进气管、筒体、锥体、排气管 进气管、筒体、锥体、排气管 旋风除尘器 ■利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置 ■旋风除尘器内气流与尘粒的运动 》气流沿外壁由上向下旋转运动： 外涡旋 A少量气体沿径向运动到中心区域 ”旋转气流在锥体底部转而向上沿 轴心旋转：内涡旋 炯气/排出管 可X?上衲展 卜―圆柱体涡 涡 体 外 内 惟A气流运动包括切向、轴向和径向; 切向速度、轴向速度和径向速度 炯气 /排出管 可X?上衲展 卜―圆柱体 涡 涡 体 外 内 惟 旋风除尘器气流与尘粒的运动 ■旋风除尘器内气流与尘粒的运动（续） 》切向速度决定气流质点离心力大小， 颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁 A到达外壁的尘粒在气流和重力共同作 用下沿壁面落入灰斗 》上涡旋一气流从除尘器顶部向下高速 旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿 筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出 管外壁旋转向下，最后从排气管排出 旋风除尘器 ■径向速度 ＞假定外涡旋气流均匀地经过交界圆柱面进入内涡旋 A平均径向速度—Q G和分别为交界圆柱面的半径和高度，m ■轴向速度 A外涡旋的轴向速度向下 A内涡旋的轴向速度向上 》在内涡旋，轴向速度向上逐渐增大，在排岀管底部达到 最大值 回流式多管旋風除尘器 回流式多管旋風除尘器 ■结构形式 A按进气方式分 ?切向进入式 ?轴向进入式 a.直入切向逬入式b.蜗壳切向进入式c.轴向进入式 ■结构形式（续） ＞按气流组织分类 ?回流式.直流式、平旋式和旋流式 ＞多管旋风除尘器 ?由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风 子）组合在一个壳体内并联使用的除尘器组 ?常见的多管除尘器有回流式和直流式两种 旋风除尘器的设计选型——计算法和经验法 ■ 一般使用经验法 1、选择除尘器的型式 ■根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征，及除尘要求、 允许的阻力和制造条件等因素进行确定 2、根据允许的压力降确定进口气速，或取为12?25 m/s 可得 3、确定入口截面4入口宽度〃和高度力 A = bh =— vi