热处理炉应急预案.docxVIP

热处理炉停电情况处理 热处理炉料盘在前门止下方吋停电 加热炉开炉、停炉操作程序 1 加热炉开炉操作规程 （1） 接通控制柜内加热和控制部分的空气开关； （2） 选择升温工艺号，并确认PVH执行该工艺； （3） 打开控制柜上记录仪的开关； （4） 将控制柜上加热炉搅拌马达的操作开关打开； （5） 接通搅拌风扇轴承水冷套的冷却水； （6） 设定防爆温度计的上限温度为950°C,下限温度为0°C； （7） 接通温度控制，检查加热器电流表三相电流是否平衡； （8） 当温度超过700°C时，将防爆温度计下限温度设为700°C； 注：① 此规程适用于停炉时间长，炉温低于300°C的场合。应采用阶梯 升温以保护炉膛。 事先应将升温程序输入PVH内，程序内容为：到达300°C保温1 小时，到达600°C保温1小时，到达900°C保持。 如停炉时间较短，300°C＜炉温＜600°C时，可采用升温到600°C保 温1小时,升温900°C保持。 油槽升温及控温 （1）接通油槽加热器电源的空气开关； （2） 接通油槽搅拌器电源的空气开关； （3） 接通油循环泵电源的空气开关； （4） 设定油槽淬火所需温度； （5） 接通油槽温度控制。 液化气、压缩空气.冷却水和滴注剂的操作 （1）冷却水 加热器接通以后，打开冷却水各阀门，检查并确保各冷却水管出口处水流正常。 （2） 液化气及压缩空气 炉子的升温程序完成后，检查渗碳炉上的压缩空气压力是否为6-8kg/cm2o 打开液化气的总开关，检查压力不能低于lkg/cni。 （3） 滴注剂 检查滴注罐中的滴注剂容量，打开氮气加压阀，氮气压力应为0. 06-0. 08Mpao 4 滴注封门操作规程 当温度到达900°C时，确认保持10分钟。 （1） 打开触摸屏上加热炉操作控制画面，并且确认“火帘关”、“前门开”、 “中门关”、“载气电磁阀开”按钮指示； （2） 确认滴注罐中的滴注剂充足； （3） 打开滴注罐上氮气加压阀及滴注剂输送管道的阀门； （4） 打开滴注剂的流量计阀，调整流量为2500ml/小时左右； （5） 大约一刻钟后，确认中门下方链轨处火焰充分燃烧； （6） 打开炉体燃烧用封门气总阀门； （7） 打开点火器，再点燃门前引火烧嘴并确保燃烧； （8） 打开触摸屏上流量报警的电源开关； （9） 拔去前门安全销； （10） 关闭前门气缸的空气排气阀； （11） 将触摸屏上加热炉设为手动； 02）确认炉前门口没有人，按下“火帘自动”按钮开关，火帘燃烧，保持30 秒； （13）在触摸屏上按下“前门关”按钮； （14）打开前门气缸排气阀，关闭前门一半，保持30秒，再关一半，保持30 秒，反复操作，直致全部关闭?; 注：此过程必须保证有充足的时间（至少需要三分钟）。前门关闭后，若 发现排气口处有剧烈的吸气现象，说明前室仍有大量空气存在，则必 须重新打开前门，重复以上步骤。 （17） 待排气口出现了正常的排气现象时，调整PVH的运行程序，使其运行在 渗碳状态，打开富化气手动阀门，调整流量计，使其流量为2 L/小时左 右（如果富化气为气体，其流量为4 L /分左右）； （18） 当达到设定值并保持至少半小时后，便可以投入正常生产。 5加热炉停炉操作规程 （1） 确认炉温不高于850°C,油温低于80°C （事先切断加热炉温度控制按钮和油槽 温度控制按钮）； （2） 切断流量警报电源开关，切断氨气和富化气的电磁阀； （3） 关闭富化气和氨气流量计，关闭滴注剂的流量计； （4） 将滴注剂罐上的氮气加压阀和滴注剂的输送阀全部关闭； （5） 在控制柜上切断加热炉加热器的空气开关和油槽加热器的空气开关； （6） 将加热炉开关设为手动； （7） 按下“火帘关”按钮，按下“前门开”按钮，确认前门打开，确认火帘熄灭; （8） 检查中门是否漏气，除中门链导轨处有明火外，其它位置不应有明火。如有 明火，记下位置，下次开炉前调整； （9） 中门打开，保持20秒钟，然后关闭，再打开，保持反复进行，直到加热室的 火焰熄灭。然后关上屮门； （10） 关闭引火烧咀； （11）将控制柜上防爆温度计的下限温度设为0°C； （12） 关闭控制柜上记录仪的电源开关； （13） 将操作柜上的操作开关关闭，此时应保证加热室搅拌风扇旋转； （14） 关闭炉体上所有气体总阀门，空气保留； （15） 插好前门安全销； （16） 保持风扇冷却水流通，炉温低于300°C后关闭冷却水。 6.安全操作注意事项 在炉子运转过程中，有以下注意事项： （1） 确保引火烧嘴燃烧； （2） 经常检查排水检流计，看冷却水是否正常流动； （3） 通过检查压力表的读数，确保压缩空气按照规定的压力通过； （4） 检查油量是否充足； （5） 检查滴注剂是否以正确的流量流过； （6） 检查加热器的电