热处理作业指导书内容.docxVIP

工程概况及主要工程量： 1.1概况： 本工程曲XX屯力工程有限公司施工建设，建设规模为3台260T/h中温次高压循环流 化床锅炉，配套B25MW背压式汽轮发电机两套。木指导书工作范围包括锅炉汽水连接管道 和主蒸汽管道，热处理依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《焊接施工组织 设计》。 1?2主要工程量： 工程项目 材质 规格 焊前预热温度。C 焊后热处理。C\h 主蒸汽管道 15CrMoG 0377X 14 150-250 670-700M ① 219X9 150-250 670-700\1 0108X5 670-700\0, 5 高过至集汽集箱 连接管 12CrlMoVG ① 159X6 200-300 720-750\0. 5 编制依据： 1 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 DL612-1996《屯力工业锅炉压力容器监察规程》 2.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号 2.6《压力容器安全技术监察规程》劳锅字[1990]8号 2.7项目部捉供焊评及相关技术资料 作业前必须具备的条件和应做的准备 1熟悉热处理焊缝规格、材质、质量要求等方面内容； 3.2热处理材料、设备准备齐全； 3.3焊缝并经外观检查等验收合格； 4热处理工艺已交底签字； 5 -次电缆敷设完毕； 6屯源控制柜接线完毕； 7二次电缆经短路及断路检查合格； 8加热器经检查完好，电阻带无断头、断股现象，瓷管、套管无破损、松动现象; 9控温测温设备等经检定合格冃在有效期内使用； 3. 10保温材料干燥完好，不得发潮，且满足施工需耍； 11做好防风防雨措施。 4?参加工作人员的资格要求、职责分工、权限 4.1人员资格要求：持热处理工、电工资格证上岗； 2职责分工：班长、技术员、热处理工； 3班长权限： 4.3. 1负责组织人员进行热处理施工监督检查施工中质量，安全，环境措施实施情况。 3. 2负责热处理原始资料的形成 3.3负责废弃物的整理 4?4责任技术员权限： 4. 1负责编制并交底处理工艺卡； 4. 3负责热处理施工质量的监督检查； 4.4.4负责检查热处理施工记录并签发热处理报告。 5热处理工职责：见标准 6热处理人员应报施工进度以满足现场需要。 所需工器貝和计量器貝的规格和精度 1温控设备：采用WKG-C智能热处理控温装置进行热处理的过程控制，口J根据输入的工 艺参数实现热处理工艺的自动控制； 2测温元件：采用电加热时，选用K型(L=li】i)热电偶，其测量范围为0-1100°C,与其 配合使用的补偿导线为KC型，规格为2*1. 5；采用火焰加热时，采用红外线温度枪(CENTER 350/352)进行非接触式测温； 3供热：采用电加热时，选用远红外电加热器，其规格为:12KW (220V)、5KW (110V)、 3. 2KW (70V)、2. 5KW (55V)、1. 6KW (36V)、1. 1KW (24V)以及绳式加热器(220V)； 采用火焰加热时，使用液化气、氧-乙烘，利用专用加热工具加热； 5.4供电：釆用电加热时,选用电源控制柜(PGL-21)以及电缆(规格为：YC3*35+1*16, YC3*16+1*6)提供电源； 5保温：采用硅酸铝保温棉进行保温，其厚度8 =30mm；采用16#铁线进行捆绑固定。 作业程序和内容 1作业程序 6. 1. 1焊前火焰加热预热: 6.1.2焊前电加热预热 6. 1. 3焊后热处理（电加热） 2作业内容： 2. 1 12CrlMoV热处理工艺 2. 2 12CrlMoV热处理部位分布及规格 12CrlMoV热处理工艺曲线参见下图: 6.2.3预热： 2. 3. 1预热方式：跟踪电加热。 2. 3. 2预热温度:打底前150-200°C 6. 2. 3. 3预热宽度:坡口边缘算起每侧180mm。 6. 2. 3. 4温度监测：采用热电偶进行测温，采用XCT-101仪表进行控温。 6. 2. 3. 5热电偶设置：热电偶设置于距焊缝30mni处。 6.2. 3.6当预热温度低于下限时，停止施焊；待均匀加热至预热温度后，方可继续施焊。 6. 2. 3. 7焊缝整体焊接完毕,保温宽度为焊缝每侧250mm；冷却至100-120°C恒温lh后， 及时进行焊后热处理。 6. 3. 3. 8如焊接接头不能及时进行焊后热处理时，焊后应立即进行后热消氢处理。后热温 度为300-350°C，恒温时间为lho 预热简图如下图所示： 6.2.4焊后热处理： 6. 2. 4. 1焊后热处理采用电加热法。 6. 2. 4. 2降温至300°C以下时可不控制其速度，