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热变形作业指导书 篇一：RV-300热变形温度测试仪作业指导书 RV-300热变形温度测定仪作业指导书 编制：审核：批准： 常州塑金高分子科技有限公司检测中心 1、RV-300热变形温度测定仪操作规程 1将电源插头插进专用电源插座，接通电源，打开设备 开关。 1.2测量试样中点附近的高度和宽度，精确至0. 02mm, 将测得的数据输入负荷计算栏确定袪码的重量。 1. 3升起试样架，将试样对称地放在试样支座上。1. 4 把装好试样的支架降入保温浴槽内，加上祛码。 5开动搅拌器，5min后调节数显百分表，使之为零， 选择升温速率，标准挠度，设置上限温度，开始升温。 1.6当试样中点弯曲变形量达到规定值时提示音响起，迅 速记录此时温度。1.7试验结束后升起试样架取下试样，再 将试样架降入浴槽，关闭电源开关。2、维护保养规程 2.1仪器保持水平放置，连接电源电压正常； 2仪器所配的百分表、袪码清洁干净，探头夹具定期可 喷防锈油保管；2. 3仪器所用介质硅油易燃易爆，禁止明火, 试验完后仪器表面清洁，无油污；2. 4长时间不做试验时， 注意关断主机电源； 2.5定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如 松动，应及时紧固；2.6控制器上的接口为一一对应，插错 接口可能对设备造成损坏； 2.7插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。3、期间 核查规程3. 1核查频率 1. 1正常情况下为两次检定周期之间每季度进行一次， 遇仪器设备维修等特殊情况，应临时进行期间核查。 1.2辅助工具游标卡尺每年有规定鉴定机构做期间校准 2核查方法 3.2. 1采取标留样再测、实验室间比对等方法进行示值 相对误差q.示值重复性误差b的测定，如示值相对误差qW ±1%,示值重复性误差bWl.O%为结果合格，仪器工作正常。 2.2辅助工具游标卡尺每年有规定鉴定机构做校准，示 值误差在规定范围内正常使用。 篇二：热处理作业指导书 热处理作业指导书 1.适用范围 本规定适用于指导热处理车间对碳素结构钢、合金结构 钢的热处理。 本公司常用材料的临界温度和常规热处理工艺参数对 照表（见附表一） 热处理准备阶段 1设备的选择 热处理生产前要根据工件的大小和形状选择合适的电 炉，大型工件优先选用大型电炉，小型工件优先选用小型电 炉，淬油工件优先选用离油槽较近的电炉。 2热处理的配炉 热处理配炉是保证热处理质量的重要环节，配炉不当将 对热处理质量产生很大的影响，必须特别重视，通常应考虑 以下几个因素： 3.2.1配炉时要考虑热处理的类别，根据工件的化学成 分选择退火、正火、淬火、回火，相同类型热 处理可以配炉；不同类型热处理配炉时，必须分析全部 材料的整个热处理过程，合理组织其操 作顺序，看其是否可以配炉。 3.2.2配炉时要考虑到同炉热处理的材料，其淬火、正 火的最高加热温度上限相差应小于20°C,其回 火温度应在统一的范围内，可以采用分批出炉的办法加 以协调。 2.3配炉时要考虑热处理工件的尺寸不能相差太大, 一般最大截面与最小截面之比应控制在2?2. 5 之内，也可采取大小工件分批出炉的方式加以协调. 3.2.4同种类、同炉号的同一批产品尽量争取同炉热处 理。对于有随时炉试样的，其分割开得试样也 要在同炉热处理。装炉时，试样要放在炉中合适的位置。 生产操作 1设备检查： 4.1.1装炉钳要检查设备是否完好，炉体有无损坏。所 有活动的零部件（炉门、台车等）运动是否正常。电器线路 工作状态是否良好。台车面是否清理干净。 1.2检查冷却介质是否充备，循环冷却系统工作是否 正常。电器线路工作状态是否良好。台车面是否清理干净。 4.1.3检查热电偶，测量记录仪表，控制系统是否良好。 1.4检查工辅具是否完整。特别市起重设备、钢丝绳、 吊具、夹具是否适应，有无损坏，是否安全。 4.1.5检查热处理工件质量：核对材料、工件尺寸；检 查工件表面有无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺 陷。 4.2装炉： 4.2.1每炉装炉量应不超过电炉规定的最大装炉量。所 有工件的尺寸应与电炉工作室的尺寸相适应。 4.2.2工件装炉的位置应在电炉的加热区之内。上下前 后左右与炉顶、炉墙和电阻丝保持一定距离，件与件之间应 隔开30mm,以保证热气流的流通。 4.2.3工件装炉的位置应根据配炉工件进行分析，对各 种材料和尺寸的工件要满足按所考虑的操作先后顺序可以 出炉为装炉原则。 4.2.4装炉时，底层垫块应垫平，工件在台车上要均布, 合理堆放，垫平装稳垫实，以避免炉内装料不均，造成各区 域温度差异，防止台车移动时侧倾、倒垛、撞击炉墙。 4.2.5对于尺寸超长的工件，在装配炉时，要考虑它在 炉中的堆放位置，采用工艺措施，以防止加热 和吊装时产时产生变形。 4.2.6台车进入炉内后，若存在炉体损坏造成较大散