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(完满版)压机操作规程 (完满版)压机操作规程 (完满版)压机操作规程 压机操作规程 一、开机前准备 检查上油箱油位可否正常， 正常地址油箱液位上平面处于油箱 2/3 处。 检查主回路回油管上蝶阀开关可否处于开的地址。 打开仪表进气球阀，检查气压表压力可否正常，正常范围 。 检查电源进线电压可否正常，经过电源柜上的测试开关，测试三项电压正常范围为 380-420V。 检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开地址。 检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油可否正常润滑。 检查压机各部件可否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝零散、液压站和各个阀组上可否有渗漏情况。 机械手处于等待地址。 二、开机操作 将电脑开启。 等电脑运转画面正常启动。 在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关变换到手动地址，使压机处于手动地址。 按液压启动，等待 1#泵和 2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操 作，启动完成后，检查系统液压力可否正常， 正常范围 16-20mpa。 将变换开关变换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动 上升至上位，机锁自动打开。 将变换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车可否正常。 将部件运转至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。 各部件运转正常后，单击手动加料，料加满后将变换开关变换至自动模式。按下自动启动按钮，进行自动压制。 三、停机操作及注意事项 自动循环压制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止按钮。 如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。 若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。当故障或 事故办理结束后将压机操作至原位， 尔后再按上述步骤进行开机。 在遇到突然停电时，开机步骤如上。若长时间停电，布料小车没有行至后位，需要木棒也许硬质物体对上冲头进行支撑。防范长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设施。 长时间停电时，请将设施电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防范突然来电对设施也许人身造成损坏。 四、压制过程注意事项 1. 设施运转过程中，注意观察油温显示，正常温度范围 35-50℃。 运转过程中，注意观察布料器运转情况，如有堵转情况应停机检查。 若发现报警时，分辨报警信息可否需要停机办理。 设施运转时，非操作人员禁止操作。 禁止在设施自动运转时，对设施进行检修。 长时间停止运转，需将设施变换至手动模式。 五、应急方案 在压制过程中， 若出现设施故障或人员危险时， 应马上按紧急停止按 钮。此时，设施全部控制电源会马上断电。当故障清除或事故办理结 束后，设施需要依照上述开机步骤进行开机 。 六、安全注意事项 1、设施启动、停止必定与原料车间巡检沟通，获取明确回复才能启 动； 2、进入现场的工作人员必定衣着齐全劳保； 3、禁止在车间内奔跑，防范滑到； 4、禁止挪动、拆掉防范设施和安全设施； 5、禁止酒后上岗； 七、上下游关系注意事项 1、成球设施正常运转中，巡检关闭粉灰仓外排口。 2、保持粉料仓料位在 4-5 米范围内，当料仓高于 5 米时，通知新宇 加快成球生产速度；当料仓低于 4 米时，通知新宇降低成球生产速度。 3、看作球设施出现故障检修时，当料位高于 5 米时，巡检需打开外 排将粉灰外排，控制料位在 4-5 米范围内。