变形缝模板施工技术.docx

变形缝模板施工技术 变形缝模板施工技术 变形缝模板施工技术 . . 变形缝单侧模板加固施工技术 word 教育资料 . . 变形缝单侧模板加固施工技术 [ 摘 要 ] ： 1 、2#楼住所间的变形缝间距较小，当一侧剪力墙混凝土浇筑达成后， 另一侧剪 力墙外模板施工无操作空间， 不具备惯例散拼支模方法施工条件， 也不知足滑模连续性施工 的要求，为了易于现场组织施工， 同节气俭工程本钱， 特制定了该部位模板施工的解决方法。 [ 重点词 ] ：变形缝 模板 安装 加固 撤掉 工程概略 本工程由多栋高层框架剪力墙住所构成，位于缅甸仰光市， 1、2 号楼设地 下 1 层，架空层 1 层，标准层 33 层，层高为 3.15 米；两栋楼之间设置有 300mm 宽的变形缝。 变形缝双侧是剪力墙，剪力墙厚 300mm,剪力墙分别长为 4900mm、3200mm， word 教育资料 . . 层高为 3150mm，详细地点见图一。 图一：变形缝的平面地点图 施工难点剖析 在实质施工过程中 2#楼落伍 1#楼两层，在 2#楼变形缝剪力墙施工的过程中，因为变形缝部位施工操作空间狭窄， 不具备惯例散拼支模方法施工条件， 也不知足滑模连续性施工要求。 如采纳挤塑聚苯板夹芯工艺， 固定较困难， 简单位移，钢筋保护层垫块搁置简单发生位移， 致使浇筑成型保护层不易控制， 墙体的截面尺寸不易控制，单面支模板系统不易加固，轴线位移和胀模几率大，同时， 操作过程中简单产生苯板泡沫屑，难以清理 , 并且浪费资料，增添本钱。 初步假想，此部位采纳制作定型模板，可拆卸，可周转，并且一次性投入，重复使用。综合考虑可操作性和经济适用性， 决定采纳此定型模板的工艺， 保证较高的质量成型要求，进而保证知足设计要乞降查收规的要求。 模板设计方案的解决 3.1 资料采纳 word 教育资料 . . 定型模板采纳 1830mm*915mm*15mm木模板、 40mm*80mm方钢、Φ 48*3.0 钢 管、 5mm厚钢板、 3mm厚铁板、山型螺母、山型卡以及对拉螺栓等。 墙体模板系统均采纳木模板加方钢楞和钢管楞构成，面板为木模板，竖楞 方钢、横楞为钢管，顶部设 2 根直径 16 的吊环。依据变形缝部位墙体尺寸，配 拟订型模板。定型模板加固采纳的穿墙丝杆数目及间距一定进行模板设计， 保证 强度、刚度及稳固性〔见图二〕 。 图二：变形缝外模板平面图 3.2 模板制作 3.2.1 在场所平坦地方，由木匠班组进行定型模板的制作，依据剪力墙的尺寸， 用 40*80 的方钢焊接定型模板的外框架， 而后部署间距为 200 的方钢，作为次楞。 3.2.2 依据已焊接好的方钢框架，下料将木模板钉在方钢上，依据先设计好丝杆 间距，进行螺栓孔打眼和主楞的安装，主楞采纳两根Φ 48*3.0 钢管。 3.2.3 制作固定螺栓，将Φ 14 的对拉螺栓，切割成 200mm长，与 50mm*50mm*3mm 的铁板焊接成固定螺栓，焊缝一定饱满，保证有足够的强度〔见图三〕。 word 教育资料 . . 图三：固定螺栓 3.2.4 将固定螺栓从木模板一侧安装插入，将钢管横楞依据尺寸安装，套上山型 卡及山型螺母，并将螺母逐一拧紧，待检查所有螺母拧紧后 , 使模板与方钢、钢管形成一个整体。最后将山型卡与钢管，山型螺母与对拉螺栓点焊〔见图四〕 。 图四：固定螺栓安装图 3.2.5 固定螺栓安装达成后，将 100mm*100mm*5mm的钢板瞄准开好的孔洞，相同与钢管焊接， 螺母孔与钢板孔重合瞄准， 并将螺母焊接于钢板之上， 以便从侧穿入的对拉螺栓进行固定〔见图五〕 。 图五 3.2.6 吊钩焊接，整个安装过程将采纳塔吊吊装，因此在定型模板的最顶层钢管 word 教育资料 . . 楞上采纳直径 16 的光圆钢筋焊接吊环。每个单片的模板焊接两个吊环〔图六〕 图六：吊环 3.3 模板的安装与加固 安装定型模板前应把定型模板板面清理洁净，刷好隔绝剂〔不同意在模板 就位后刷隔绝剂，防备污染钢筋及混凝土接触面，涂刷平均，不得漏刷〕 。安装时，依据弹好的墙身线、洞口地点线及标高线，打定位筋，依据先外墙后墙的安 装次序，用塔吊将变形缝外墙定型模板吊至安装地点初步就位， 用撬棍按墙位线调整模板地点， 依据定型模板的标准孔眼调整好孔眼地点的钢筋， 使其不阻挡对拉螺栓及 pvc 管穿眼。而后放剪力墙撑， 按墙配模图将打好对称孔眼的模板拼接达成，即进行穿 pvc 管及丝杆进行初步成型。 穿对拉螺栓时， 只要站在变形缝墙体侧面，先穿好 pvc 管管，并沿 pvc 管穿入对拉螺栓，对好孔眼后，旋转对拉螺栓，使其套入固定在变形缝外墙大模板上的丝帽， 螺杆需穿出丝帽 5cm以上，套管和对拉螺栓所有穿完后， 用撬棍微调大模板地点， 并配合红外自动