桥梁工程施工组织设计1.docxVIP

第一章综合说明 1、 设计荷载：城市-A级 2、 环境类别：1类。 3、 桥面净宽：净-20+2 X 2.5米人行道及栏杆=25米 4、 设计洪水频率：1/100 5、 地震动峰值加速度：0.05g 第二章总体施工组织布置及规划 钻孔桩施工工艺框图如下：  ）钢筋加工及安装、波纹管安装 钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋 不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸 和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在 各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加 工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和 规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位 置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过 程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模 油）污染钢筋。 ）侧模安装 侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和 规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱 模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉 杆拉牢，下边第隔一定距离用坚固的木条支撑于边梁上，使侧模牢固、密实安装在 台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块， 垫块应错开布置，不贯通截面全长。 ）混凝土的拌制、运输和浇筑 模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由 搅拌站统一按批的配合比拌制， 并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中， 用龙门吊把料斗吊起移动卸料、浇筑空心板。混凝土拌制要严格按照设计、规范要 求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检， 浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑 空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒插 入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。针对充气胶囊 在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。首先在绑 扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上 浮钢筋间距为50cm其次在浇注混凝土过程中，在气囊顶均匀垫上五道条形钢板， 将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具为在比梁板宽度长的角钢条 下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。卡具在逐渐浇筑 完顶板砼时跟近挨个拆除。 ）拆模 侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度， 且保证砼不至因拆模而坍塌、 被碰损、 拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模 的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除， 板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的湿度。 ）预应力钢绞线张拉 空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到到 100％后，穿钢绞线，用 两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉工序为： 0 —初应力（10% K）— 20 % K — 100 % K —持荷 2min —锚固 张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值正负 6％时，应松张预应力， 查明原因重新张拉。张拉初值控制在 10％-25 ％之间，取 10％为初应力，预应力钢 材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应 按规范规定处理。张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检 测。 ）压浆、封锚 压浆按设计和规范相关要求进行。 压将前对波纹管孔道进行检查， 必要时进行 冲洗以清除有害物质。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以 0.7MPa 的常压连续作业，保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅 拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。 压浆必须充满所有的波纹管。按要求封锚，到强度后即可起吊架设。 ）梁板安装 预应力空心板梁，采用吊车吊装。板梁的安装施工顺序： a 复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。 b 空心板梁由运梁平板车运到架梁现场。 c 为保证梁体安装准确， 在架梁前预先支座用环氧树脂粘贴固定在垫石上划好 的十字线上。 d 吊车就位，由具有丰富架梁经验的机械工程高度指挥架梁，由吊车起吊，平 衡上升，并调整就位，架梁按梁编号对称进行架设，保证架梁作业轻起慢放，就位 准确。 9）先简支后连续结构的体系转换 先简支后连续的工艺流程为：安装墩顶临时支座 安装墩顶永久支座及底 模--- 安装梁板 安装墩顶连续预应