钢筋工程的质量保证工法.docxVIP

PAGE PAGE 1 钢筋工程的质量保证工法 为确保工程质量，防患于未然，消退钢筋工程的质量隐患。特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的掌握措施。   1材料要求：   1.1材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特殊要留意鉴别质保书和批号的真伪。   1.2外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀状况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。   1.3试验检测：按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定准时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。   对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：   a、抗拉强度实测值：屈服强度实测值≥1.25   b、屈服强度实测值强：度标准值≥1.30   2钢筋加工：   2.1钢筋配料：由专业班组依据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。   2.2钢筋调直：小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。   2.3钢筋弯折：   2.3.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；   2.3.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；   2.3.3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。   2.3.4箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。   3钢筋焊接：   3.1钢筋接头严格根据设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≥Φ16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%.   3.2焊工必需持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。   3.3竖向钢筋电渣压力焊：   3.3.1质量要求：外观检查焊包匀称，焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度≥4mm.接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。   3.3.2施工留意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无牢靠遮盖措施条件下禁止施焊。   3.4水平钢筋闪光对焊连接：   3.4.1闪光对焊施工工艺   a连续闪光焊   b预热闪光焊   c闪光—预热—闪光焊   3.4.2闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应依据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。   a外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm.   b拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。   C冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—96规定选取。   3.5钢筋的绑扎   3.5.1钢