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干混砂浆生产配方工艺 干混砂浆生产工艺流程 编写: 蔡冰 工学博士/德国杰斯公司 干混砂浆生产是各种原材料在干燥, 松散的状态下处理的. 这些原材料统称为 散体物料, 具体指的是粉状, 颗粒状松散堆积的材料. 在建筑材料干混砂浆中 常用的颗粒直径为0-5 毫米. 1.1 工艺流程技术 干 混 砂 浆 工 业 技 术 的 基 础 是 力 学 工 艺 流 程 技 术 (mechanische Verfahrenstechnik/mechanical processing technique). 它是针对不同物料 的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备. 就散体物料而言, 其基本的处 理工艺有  储存  输送, 提升  分级筛分  均匀混合  计量称着  破碎, 碾磨  分离  清洗  烘干(涉及热力学处理工艺) 各种物料的特性研究和描述是散体物料力学(Schuettgutmechanik/Bulk solids mechanics) 的范畴, 它是力学工艺流程技术的理论基础. 散体物料和流体, 固 体不一样, 有许多特异的性能如砂对筒仓壁面产生的压力和液体不一样 . 它不 会直线增加. 到目前为止, 散体物料力学还是半经验科学, 主要是采用试验手 段, 通过相似力学, 统计学和数学建模来描述其特性和工程. 现代计算机的高 速发展也给其研究提供了新的方法, 如散体颗粒采用随机过程力学模型的计算 模拟固-气两相管流等. 1.2 干混砂浆的散体物料特性 在干混砂浆中用到的许多不同的散体材料 , 其中以下的的物理特性对于工艺和 设备选型非常主要: - 流动性 - 流化性 - 固体密度和散装密度 - 颗粒大小和分布 - 颗粒的形状 - 磨损性 这些特性决定着在干混砂浆生产工艺流程及方案的设计 , 设备的选型, 比如干 砂机,筛分机的选型, 物料的输送, 料仓卸料是否顺利, 结桥如何处理,计量装 置中如何考虑解决时压效应给计量精度带来的负作用 . 除此之外, 考虑干混砂 浆中常常加入纤维如何分散, 包装机的选型等等. 首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石 , 大多数干粉产品其含砂量达 60%至 80%, 所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定合 要求, 同时对生产设备的设计和选型, 以及后续的应用施工比如机械化施工中 产生的磨损, 压力损失均有不可低估的影响. a) 集料 砂石骨料主要是石英砂，河砂，破碎的石灰石等 . 在使用前必须检验其杂质含 量及颗粒大小分布，含杂质的砂必须冲洗烘干 ; 其最后的湿度必须小于 0.5%. 烘干好的,干燥的河砂粗砂(d1.0 mm)流动性比较好, 砂的颗粒形状为园角, 堆 积角度小. 这些特性除对最终产品本身的影响外, 还对干燥机和筛分机的选型 和设计都有重要影响. 此外, 这类砂做成的干混砂浆施工性能好, 在后续的施 工机器的水灰均混, 泵送和喷涂时比机制砂要好. 在作配方试验应检验其粒径 分布曲线, 而且尽可能使用生产筛分机筛分的砂石, 避免配方误差. b) 胶结材料和填料 其次是胶结材料和填料. 胶结材料的作用是将砂之内颗粒粘在一起， 凝固后产 生一定的强度. 如前面所列举的胶结材料主要有水泥，石膏，石灰,等. 使用不 同胶结材料会直接影响成品的性能如防水, 收缩, 强度等. 所以, 对其品质必 须进行进厂检验, 以保证和在实验室所作配方要求一致. 对白水泥还要求进行 色度检验. 石灰石粉, 粉煤灰(有活性)等主要用来作填料. 这些粉状的材料大 多数流动性比干燥的砂差, 而且具有时效性, 如在流化状态不同的情况下其散 体密度和时间相关, 流动性由于时效性在不同的压力下而不同 . 这些特性在筒 仓的设计, 计量输送螺旋的设计以及工艺上要求的清洗要特别考虑. c) 轻质骨料 还有一类轻质骨料如膨胀珍珠岩, 发泡 EPS 颗粒, 蛭石, 发泡微珠等, 它们的 特性主要是容重, 传热系数,颗粒大小, 强度, 吸水性等. 由于这些特性使得 其计量方式更复杂一些, 比如通常需要附加体积计量称. 对混合机的要求和动 力参数也不一样. 例如膨胀珍珠岩易碎, 在工艺上要尽可能避免多余的环节 , 混合时间不易过长. 在使用发泡 EPS 颗粒时注意其颗粒形状和大小分布, 选用 合适的包装, 避免离析. d) 化学添加剂 干混砂浆中使用的高效化学添加剂如高分子聚合物等均以微量加入 . 它极大地 提高了最终产品的性能, 还可以增加新的功能, 扩大