4#46;材料力学——扭转.pptxVIP

第;本章要点;目录;§4-1扭转的概念;§4-2外力偶矩的计算 扭矩和扭矩图;已知：电动机通过皮带轮输给AB轴的功率为N千瓦o AB轴的转速n转/分o 贝U：电动机每秒钟所作的功为： W = NxlOOON-m (a) 设电动机通过皮带轮作用于AB轴上的外力偶矩为Me 贝lj： Me在每秒内完成的功为： W = 27TX ——xM (7V-m)(加 ^卄心60丁。5 ‘25 I r;由于Me所作的功也就是电动机通过皮带轮传给AB轴 的输入的功。;例L传动轴如图所示，主动轮A输入功率PA= 50kW, 从动轮8、C、O输出功率分别为PB=Pc=15kW, PD=20kW,轴的转速=300 r/min。;三.扭转时的内力一扭矩的计算和扭矩图:;2.扭矩T正、负号的规定：按右手螺旋法则 右手螺旋法则： 若按右手螺旋法则把T表示为矢量，当矢量方向 与截面的外法线方向一致时，为正；反之为负。;2.扭矩的计算;3;2X=。n Md+T3=O = T3=M=-6SlN-m;3 .扭矩图： 用来表示受扭杆件横截面上扭矩随轴线位置变化的 坐标图（与轴力图作法完全相同）。;例3.作例2的扭矩图;§4-3薄壁圆筒的扭转实验 ?.薄壁圆筒的扭转应力分析 等厚度的薄壁圆筒，平均半径为r,壁厚为t,受扭前 在其表面上用圆周线nn, mm和纵向线画成方格， 然后加载，观察方格变形情况。;观察到如下现象:;剪应力在截面上均匀分布,;Jr- rdA = T A r- = T A r ? T^TTrt = T;二.纯剪切剪应力互等定理;剪应力互等定理： 在相互正交的两个平面上5剪应力一定成对出现, 其数值相等，方向同时指向或背离两平面的交线， 正负号相反;三.剪切胡克定律;z = Gy;材料常数:;Me;又由功能原理可知:;§ 4-3圆轴扭转时的应力和强度条件;1?变形几何关系： (1)圆轴扭转的平面假设:;3;（2）剪应变的变化规律：现从圆轴中取出长为dx的微段。 根据平面假设，可知：横截面mi相对于mm像 刚性平面一样，绕轴线转了一个角度do 半径而也转过了一个刁。角到达6T。 于是单元体abed的ab边相对于cd也发生了微小的 相对错动，引起单元体abed的剪切变形。 如图所示：ab边对cd边相对错动的距离是：;fD;2.物理关系： 将上面的剪应变公式(b)代入剪切虎克定律中。;再根据剪应力互等定理可知： 在纵截面和横截面上，沿半径剪应力的分布规律如图所示:;3.静力关系： 虽然前面已经求出了（4.3）式，但由于（4.3）式中的 些尚未求出，所以仍然无法用它计算剪应力， 办为此，我们还必须来研究静力平衡关系。 公式推导：如图所示在横截面内取微分面积dA;;u;抗扭截面模量;2) .公式适用范围:;(3.13);二.强度条件;nnx;则：距离为乙的两个横截面之间的相对扭转角为:;7Z;二.刚度条件 对于传动轴，有时即使满足了强度条件，还不一定能 保证它正常工作。例如：机器的传动轴如有过大的扭转角, 将会使机器在运转中产生较大的振动；精密机床上的轴若 变形过大，则将影响机器的加工精度等。 因此对传动轴的扭转变形要加以限制O;对于T值不变的等直杆来说,;Wf 7id3;J-;=40MPa;1;4;由;例4.9. 一空心轴a=d/D=0.8 ,;例.10.水平面上的直角拐，AB段为圆轴，直径为d,;(1);=J;例4.13.传动轴传递外力偶矩m=5kN?m, 材料的[T]=30MPa, G=80GPa, [0]=0.5° /m, 试：选择轴的直径d o;§4-6非圆截面杆扭转的概念 一.基本概念：;2.自由扭转：等直杆在两端受扭转力偶矩作用， 且其翘曲不受任何限制的情况，属于自由扭转。;3.约束扭转：由于约束条件或受力条件的限制， 造成杆件各横截面的翘曲程度不同，称为约束扭转。 特点：由于杆件各横截面的翘曲程度不同，这势必 引起相邻两截面之间纵向纤维的长度改变。于是 横截面上除剪应力外还有正应力，如图。;4.薄壁杆件与实体杆件在约束扭转时的差别： 薄壁杆件（如工字钢、槽钢等，见图）在约束扭转时 正应力相当大，而实体杆件（如矩形、椭圆形杆件） 因约朿扭转而引起的正应力极小，与自由扭转没有太大 差别。基于这个原因，我们在实际工作中处理具体问题 时，应该划清主次。;5.杆件扭转时，横截面边缘各点的剪应力情况:;二.矩形截面杆扭转时，截面上的应力、变形分析 （由于正应力很小，故只研究剪应力） 1?剪应力的计算： 在这里我们就不加推导的直接的引用弹性力学的结果。;—长边中点的最大剪应力 式中系数0C和/都是与比值h/b有关的系数。 2.扭转角的计算： 在这里我们也不加推导的直接应用弹性力学的结果： _ TL TL G—瓦 （3 28） 式中： GIn =G