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高速立式加工中心在使用的同时,可别疏忽了它的维护保养
           高速立式加工中心是一种适合高速、高精切削加工的自动化加工设备。其高速性能主要体现在主轴转速和快速进给上。这种加工设备的主轴转速一般都在8000rpm以上,高速机型的主轴转速更是高达每分钟几万转,平凡机型的快移速度也可以达到十几米每分钟,快速机型的快移速度更是高达每分钟60米以上。这种快移速度几乎可以忽视掉进刀和退刀时间。            高速立式加工中心主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。高速立式加工中心较少是三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴掌握。但高速立式加工中心工件装夹、定位便利;刃具运动轨迹易观看,调试程序检查测量便利,可准时发觉问题,进行停机处理或修改;冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面;三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图样视角全都,切屑易排解和掉落,避免划伤加工过的表面。            但是高速立式加工中心作为高度自动化的加工设备,在长时间使用或者误操作时,会出现这样或者那样的故障,所以我们要做好日常维护保养工作。            1、高速立式加工中心伺服电动机和主轴电动机部分            伺服电机和掌握系统是机床的动力来源和精度掌握的关键部位,重点检查噪音和温升。假如噪音或温升过大,应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题,并采取相应措施加以解决。伺服轴在运动中如出现异常声音,有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心造成的机械噪音,可将立式加工中心电动机与联轴节脱开,单独运行电动机,假如电动机仍有噪音,那么适当调整速度环增益与位置环增益,使电动机无声,假如无噪音,推断是丝杠与联轴节同心度问题,重新校正同心度,再与电动机连接,问题一般可以消退。            2、高速立式加工中心测量反馈元件            测量反馈件包括编码器,光栅尺等,要经常检查检测各元件连接是否松动,是否被油液或灰尘污染,灰尘和细小的铁屑末有可能损毁这类元件。            3、高速立式加工中心电气掌握部分            经常检查连接机床的外接三相电源电压是否正常;检查电器元件连接是否良好;借助CRT显示诊断画面检查各类开关是否有效;检查各继电器、接触器工作是否正常,触点是否良好;热继电器、电弧抑制器等保护元件是否有效;检查立式加工中心电气柜内部元器件是否温度过高。对于接触器触点接触不良,可将接触器拆开,用小锉刀把触点表面的高温氧化物挫掉,然后用脱脂棉和酒精将杂物擦出,重新组装,再用万用表对触点进行导通测试。            4、高速立式加工中心数控系统掌握部分            掌握系统包括数控单元,电源模块,I/O接口,伺服放大器,主轴放大器,操作面板,显示器等。维护中主要是检查各有关电压值是否在规定范围内;电气元件连接是否有松动;各功能模块的风 
                
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