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主体模板施工技术交底 主体模板施工技术交底 PAGE / NUMPAGES 主体模板施工技术交底 主体模板施工技术交底 一、施工预备 (一)作业条件 1、板设计：依据工程构造型式和特色及现场施工条件，对模板进行设计， 确立模板平面部署，纵横龙骨规格、数目、摆列尺寸，柱箍采用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及坚固性。绘制全套模板设计图 (模板平面部署图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、部件加工图和非定型部件的拼接加工图 )。模板的数目应在模板设计时按流水段区分，进行综合研究，确立模板的合理配制数目。 2、模板拼装： 1） 2） 3）拼装场所夯实平展，条件允许时可设拼装操作平台。 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成竹胶板模板锯开的边实时用防水油漆封边两道，防备竹胶板整片模板，按缝处要求附带小龙骨。 模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人仔细检查模板规格尺寸，依据配模图编号，并均匀涂刷隔绝剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸举措。 4、放好轴线、模板边线、水平操控标高，模板底口平展、坚固，若达不到要求的应做水泥沙浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 5、拄子、墙钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋爱惜层垫块，并办理好隐蔽查罢手续。 (二)资料要求 1 / 9 1、竹胶板模板：尺寸 (1220?2440mm)、厚度 (9、12、15、18mm)(单个工程最好采用不超出两种厚度为合理 )。 2、方木： 50?100mm、100?100mm 方木，要求规格一致，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用 φ 14以上的 Ⅰ级钢筋 (最好用 HPB235)，双边套丝扣，同时两边带好两个螺母，沾油备用。 4、隔绝剂：禁止使用油性隔绝剂，一定使用水性隔绝剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两头点好防锈漆。 (三)施工机具 1、木匠圆锯、木匠平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑系统：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 1、模板安装工程 质量要求切合《混凝土构造工程施工质量查收规范》 (GB50204-2002)的规 定。 项序检查项目承诺误差或承诺值 1 模板支撑、 xx 地点和垫板 模板安装的同样要求第 4.2.5 条 预埋钢板中心线地点 3mm3mm 第 4.2.1 条 主控项目 2 / 9 同样项目 2 幸免隔绝剂沾污第 4.2.2 条 第 4.2.3 条 用作模板的地坪、胎模质量 模板起拱高度 预埋件、预留 xx 承诺误差插筋中心线地点 5mm 外露 xx+10,0mm 外露 xx+10,0mm 中心线地点 10mm 尺寸 +10,0mm 预埋螺栓中心线地点 2mm 预留洞第 4.2.4 条 预埋管、预留 xx 中心线地点 5 模板安装承诺误差轴线地点 5mm 底模上表面标高 ?5mm 截面内部尺寸基础 ?10mm 6mm 柱、墙、 xx+4,-5mm 层高垂直度不大于 5m 大于 5m8mm 2mm 3 / 9 相邻两板表面高低差 表面平展度 5mm 2、模板拆掉工程 质量要求切合《混凝 ?构造工程施工质量查收规范》 (GB50204-2002)的规 定。 项序检查项目承诺误差或承诺值 1 底模及其支架拆掉时的混凝土强度第 4.3.1 条第 4.3.2 条主控项目 2 后 xx 预应力构件侧模和底模的拆掉时辰 3 后浇带拆模和支顶第 4.3.3 条 同样项目 1 幸免拆模伤害第 4.3.4 条 2 模板拆掉、堆放和清运第 4.3.5 条 三、工艺流程 (一)安装柱模板 搭设安装脚手架 →沿模板边线贴密封条 →立柱子片模 →安装柱箍 →校订柱子方正、垂直和地点 →全面检查校订 →集体固定 →办预检 (二)安装 xx 模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核 →搭设梁模板支架 →安装梁底楞 →安装梁底 模板 →梁底起拱 →绑扎钢筋 →安装梁侧模板 →安装另一侧模板 →安装上下锁品 楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓 →复核梁模尺寸、地点 →与相邻模板连结坚固 →办 预检 (三)安装顶板模板 搭设支架 →安装横纵大小龙骨 →调整板下皮标高及起拱 →铺设顶板模板 →检查模板上皮标高、平展度 →办预检 4 / 9 四、操作工艺 (一)安装柱模板 1、模板组片完成后，依据模板设计图纸的要求留设打扫口，检查模板的对角线，平展度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并暂时支撑或用铅丝与柱子主筋暂时绑扎固定。 3、赶快吊装第二、三、四片模板，作好暂时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子暂时固定。 5、逐渐安装其余的柱箍，校订柱模板的轴线位移、垂直误差、截面、对角线，