机房机械设备安装工艺.docxVIP

机房机械设备安装工艺 3操作工艺 3.1工艺流程： f安装限速器 f安装钢带轮 3.2安装承重钢梁： 3.2.1钢梁安装前要刷防锈漆（交工前再刷一道λ 3.2.2按安装图确定钢梁位置。 3.2.3安装曳引机承重钢梁,其两端必须放于井道承重墙上（或承重梁）,深入长度应与墙（或梁）外皮齐。如曳引机承重钢梁长度不足,其深入长度应保证至少超出墙（或梁）的中心线2cm以上,且不应小于7.5CmO在曳引机承重钢梁与井道承重墙（或梁）间垫δ≥16mm ,面积大于接触面的钢板。 根据不同条件Z选下列安装方法之一进行安装： 3.23.1钢梁安在机房楼板下:在井道顶层高度能满足国标《电梯制造与安 装安全规范》要求的条件下,钢梁宜安于楼板下,并将钢梁与楼板浇成一体（图 5-68 1 3.23.2钢梁安在机房楼板上:审核机房高度Z当钢梁安于楼板下顶层高度 不能满足规范要求时，钢梁应装于楼板的上面。安装方法如下：首先确定轿厢与 对重的中心联线，然后按照安装图所给出的尺寸P及Q确定钢梁安装位置（图 5-69 1 钢梁在混凝土台上的安装方法： a如果机房高度较高,条件允许,且机房楼板为承重型楼板,应尽量采取 此种方法。钢梁安装在混凝土台上时，混凝土台内必须按设计要求加钢筋,且钢 筋通过地脚螺丝和楼板相连。混凝土台上面igSδ≥16mm的钢板（图5-70 L b由于某种原因,现场打混凝土台确有困难,可以采取用型钢架起钢梁的 方法（图5-71 λ 如因型钢高度与垫起高度不相适应或垫起高度不适宜采用型钢时,可以在现 场制做金属构架架设钢梁（图5-72 ）。根据垫起高度所用型钢及钢板尺寸见表 5-1Io C沿地面安装：当机房高度不足，而井道顶层高度尚允许导向轮底部部分 伸入井道时，可在导向轮部位打一个相应大小的十字孔（以便安装导向轮I钢 梁沿地面安装时,首先用膨胀螺栓将承重梁的一块垫铁按要求位置固定在其下有 承重墙的楼板上Z另一块放置在承重墙内孑IJ洞的相应位置上。 3.5 3.5安装发电机组： 3.5 3.5安装发电机组： 将导向轮就位，使垂线 将导向轮就位，使垂线BP与导向轮外边绳槽中心Q点相切，并保持不变,同时 钢粱找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢。承重梁在墙内的一端用混凝 土塞实抹平,在地面上坦露的一端用混凝土打一个墩,将其封住（图5-73 \ 3.3安装曳引机底座： 若电梯厂未提供成套曳引机底座,则需现场制作。 3.3.1制作混凝土底座： 制作混凝土底座要由土建配合,根据设计要求施工。若无设计要求,则根据 以下要求施工：混凝土基座用的水泥标号不小于225号Z水泥、砂子、豆名的 比例为1:2:2。基座内配有相应规格的钢筋。混凝土基座的厚度以250~ 30Omm为宜,要求方正平滑，四周应大于机座40mmo基座上的地脚螺栓, 可以采取在底座上预留孔，待曳引机安装后二次灌浆固定，或按曳引机安装孔尺 寸制造样板,将螺栓穿在样板上直接打于混凝土基座中，但样板尺寸必须准确Z 螺栓必须垂直（安装机器时将基座表面的样板去掉λ 3.3.2制作钢板底座： 要求钢板厚度不小于20mm ,且表面必须平整光滑，钢板与地脚螺栓采取 焊接固定方法（地脚螺栓要备双母）（图5-74 λ 3.4安装曳引机与导向轮： 3.4.1单绕式曳引机、导向轮位置的确定： 在机房上方沿对重中心和轿厢中心拉一水平线。在这根线上的A B两点对 看样板上的轿厢中心和对重中心分别吊下两根垂线。并在灯点吊下另一垂线 （/U距离为曳引轮直径1将曳引机就位并移动，使垂线Z/?及NQ与曳引轮 两边绳槽中心U点及U点相切（如图5-75所示）,则曳引机位置确定，并固定。 在导向轮另一边中心点Q（相切处）吊一垂线DSI转动导向轮,使此垂线垂在 对重中心及轿厢中心连线上,则导向轮位置确定,并加以固定（图5-75 \ 3.4.2复绕式曳引机和导向轮安装位置的确定： 3.4.2.1首先确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点。需根据引向轿厢或对 重的绳槽而定，如图5-76中引向轿厢的绳糟2、4、6、 10 ,因曳引轮的作 用中心点是在这五槽的中心位置，即第6槽的中心灯点。导向轮的作用中心点 是在1、3、5、7、9槽中心位置，即第5槽的中心点 3.4.2.2安装位置的确定： a若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时，确定安装位置极 为方便，只要移动底座使曳引轮作用中心点灯吊下的垂线对准轿厢（或轿轮） 中心点/4 Z导向轮作用中心点E吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点BI这 项工作即已完成。然后将底座固定（注：这种情况在电梯出厂时,轿厢与对重中 心距已完全确定Z放线时应与图纸尺寸核对\ b若曳引机与导向轮需在工地安装成套时,曳引机与导向轮的安装定位需 要同时进行（如分别定位贝归E常困难）。方法如下：当曳引机及导向轮上位后,