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链轮设计与机械加工 链轮是链传动中的重要零件， 链轮齿形、 节距等与链条相关尺寸加工是否正 确，将直接关系到链条的使用寿命。因此，必须给于足够的重视。 一、常见链轮的形状与结构 通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。常见链轮形状有 : 1．单片式单双排链轮。 2.单凸缘式单双排链轮。 3。双凸缘式单双排链轮。 链轮的结构大致有 :1.整体结构。一般应用在标准链条 P=38.1 以下的单、双 排，单、双凸缘链轮的加工。 2.焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时，凸缘 部分采用棒料车成凸形。 齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔， 孔一端车 出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。焊接时要两端焊，采用低氢焊条如 T506 焊 条等。 3 ．铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端 面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料 一般有两种，铸铁和铸钢如 HTl5O 、HT2O0 和 ZG310-570(ZG45) 。 4. 锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。锻造时， 不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形， 轴孔留出足够的加工余量， 材料 利用率较低，成本高。 二、链轮材料的选择 对于不需要热处理的片式链轮，可采用 Q235、Q345(16Mn) 、或 10、20 钢 制造。一般硬度在 HBl40 以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。要求 热处理的链轮一般选用 45 钢、45 钢锻造、 45 铸钢或 4OCr 钢加工，适用于受力 较大重要场合与高强度链条配套的主、 从动链轮的加工。 铸铁链轮主要应用在精 度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。 三、链轮的基本参数 l 、Z-齿数， 2、P-链条节距， 3、d-滚子直径， 4 、d 分一分度圆直径， 5、 d 顶一顶圆直径， 6、d 根一齿根圆直径， 7、一节距角 8、Q 一压力角， R 一 齿沟圆弧半径。 前三个参数为用户提供的重要数据， 后序参数为链轮设计参数可 参照有关标准计算。 四、链轮齿形的几何形状与设计原则 1. 链轮齿形的几何形状 :常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一 直线形、 两圆弧凸齿形、 一圆弧一直线形、 齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿 形。 2.设计原则 :链轮齿形设计主要应满足三方面要求：即啮合要求、使用要求、 工艺性与精度要求。 (1)保证链条能顺利的啮入与啮出，不会有干涉现象。 (2)具有足够的容纳链条节距伸长的能力。 (3)具有合理的作用角。 (4)齿廓曲线与链传动工况相适应。 (5)有利于啮入和防止因链条跳动而掉链。 （6 ）加工工艺性好。 目前我国所执行的链轮标准为 GBl244-85 齿形。 五、链轮设计与加工 1、链轮设计 :对于节距 12.7-38.1标准链条的链轮各厂家己采用 标准滚刀在滚齿机上生产。 加工时，用户只需提供链轮齿数、节距和滚子直 径即可生产。 链轮设计按 GBl244-85 设计。非标准链轮在用户提供必要数据的基 础上，要做如下计算 :分度圆直径 :d 分 =P/sin180 度/Z=P ·K ， P-节距， K- 齿数系 数可查表。 齿沟圆弧半径 :Rmin=O.505d ， d=滚子直径。压力角 Qmin=l20 度 -90