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3、目标值确定原则 （1）一致性原则 （2）单一性原则 （3）可测量原则 （4）先进性原则 （5）可行性原则 （6）民主性原则 目标要与问题对应 设定一个目标即可 定量目标，不是定性目标 具有引领作用和标杆作用 通过小组努力，可以达成目标 征求小组人员意见 4、目标值设定方法 （1）横向比较：与同行业先进水平比 （2）纵向比较：与本企业历史最好水平比 （3）分析、预测小组对症结的解决程度 （4）上级下达的目标、考核指标 （5）顾客提出的要求 （四）分析原因 1、针对问题分析原因 针对需要解决课题来直接分析原因？ 针对症结问题来分析原因？ 2、原因分析需注意的问题 （1）原因分析要一层一层展开到末端因素，直到可直接采取对策的具体因素为止。 （2）原因分析要展示问题的全貌。 （3）正确、恰当的选用统计方法。 针对症结分析原因，针对性更强，效果更好。 （1）例如：“喷漆质量色泽不均”，环境角度分析“操作时看不清”，“光线太暗”-“灯少”“灯泡功率小” （2）5M1E：人、机、料、法、环。 分析原因常用统计方法 方法名称 使用场合 原因之间的关系 展开层析 因果图 针对单一问题进行 原因分析 原因之间没有 交叉影响 一般不超过4层 树图 针对单一问题进行 原因分析 原因之间没有 交叉影响 没有限制 关联图 针对单一问题进行 原因分析 原因之间有 交叉影响 没有限制 针对两个以上问题一起进行原因分析 部分原因把两个以上的问题纠缠在一起 因果图（鱼骨图） 第一层原因 原因类别 第二层原因 树图（系统图） 分为宝塔型和侧向型 关联图（关系图） 分为中央集中型和单侧汇集型 （五）确定主要原因 1、目的 深层次地肯定原因，为制定对策提供依据。 2、准则 依据末端原因对所分析的问题的影响程度大小确定。 3、步骤 （1）收集所有末端因素 （2）剔除不可抗拒因素 （3）末端因素逐条确认 4、常用方法 （1）现场验证 （2）现场测试、测量 （3）调查、分析 设备抽真空检测统计表 序号 车型 设备抽真空检测值 检测结果 1 ZX车型 180Pa 合格 2 ZX车型 200Pa 合格 3 R23车型 220Pa 合格 4 R23车型 190Pa 合格 5 R23车型 240Pa 合格 6 ZX车型 210Pa 合格 7 R23车型 190Pa 合格 8 R23车型 220Pa 合格 9 ZX车型 160Pa 合格 10 ZX车型 170Pa 合格 末端原因一：设备抽真空检测不达标 设备要求参数：抽真空检测值≤300Pa 小组成员在现场抽样测量检查了10台ZX/R23车型，显示的抽真空检测值在160Pa-240Pa之间，远远低于300Pa标准。 结论：设备抽真空检测不达标不是主要原因。 末端原因二：冷却水水压低 标准：≥0.1Mpa 确认方法：现场测试、测量 2016年7月7日，分半夜零点、上午9点、中午12点、下午6点四个时间段测定冷却水的压力，结果见下表： 结论：冷却水水压太低是主要原因。 测量时间 00:00 09:00 12:00 18:00 现场实测值 0.3Mpa 0.06Mpa 0.06Mpa 0.02Mpa 工艺要求标准 ≥0.1Mpa 亮点：按用水高峰、低谷、正常分层取样 */41 QC基础知识培训 2017年4月20日 * 目录 一、QC小组概述 二、QC小组活动程序☆☆☆ 三、统计方法基础知识 四、QC小组活动常用统计方法 一、QC小组概述 1、QC小组定义 QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。 2、QC小组活动基本条件 （1）领导重视 （2）员工认识 （3）培养骨干 （4）建立制度 3、QC小组基本活动程序 不断地进行质量改进和创新是QC小组活动的基本特征。 QC小组活动解决问题应遵循PDCA循环，即我们熟知的戴明循环：准备计划—策划P（Plan），完成计划—执行D（Do），检查效果—检查C（Check），跟踪改进—处置A（Action）。 PDCA循环特点 （1）PDCA四个阶段，一个都不能少； （2）大循坏套小循坏； （3）每滚动一个周期，成绩就提高一步，是阶梯式上升。 4、QC小组活动PDCA阶段划分 （1）P阶段：选择课题、现状调查、确定目标、分析原因、确定要因、制定对策。 （2）D阶段：对策实施 （3）C阶段：检查效果 （4）A阶段：制定巩固措施、总结