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空调水系统施工方法及技术要求 1主要施工原则及程序 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先上处后下，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 空调水施工主要施工程序 管道预制 管道预制 材料检验 除锈油漆 管道安装 阀门安装 试压冲洗 保温（冷冻水） 阀门试压 支架制安 刷面漆（冷却水） 室内采暖系统安装工艺流程图 安装准备 安装准备 预制加工埋件 套管支架煨弯 散热器组对 管道制作 防腐 预留 预埋 预埋 支 架 安 装 立管安装 散热器安装 热入口装置安装 支管 安装 试压 冲洗 防腐 保温 测试 验收交 工 施工准备 1)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道及采暖管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现 行的施工规范有无差别等。 熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 2) 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书， 3)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 4)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 2预留、预埋 预留、预埋工作已经完成，主要是进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求 ，同时做好交接记录，并按需要验收记录。 3材料采购、进场、检验及保管程序 二次搬运 使用前的班组自检 出库自检 材料入库前的检查 材料需用量计划 采购计划 入库 使用 1)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 2)材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。 3)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高） ← 管材堆放示意图 4)管道、管件、阀门、暖气片等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 5)管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； 有材质证明或标记。 6)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。暖气片安装前要进行水压试验，水压装置见下图： 阀门试压示意图 7）暖气片安装前应进行水压试验，由于图纸对试验压力无要求，按规范要求的0.8MPa的试验压力进行试压。试压合格的方可进行安装。 4管道预制 为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下： 第一：风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多） 第二：水泵的配管（附件和焊口较密集） 第三：空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似） 第四：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。 预制程序 场地安排 材料出库 弯曲切断套丝或加工 现场测量 划线下料 除锈和第一遍防腐 组装及点固 焊 接 完善修理 1)技术要求及施工方法 (1) 预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。 (2)根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。 (3)在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。 (4)为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。 (5)管道焊接 壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下： 坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 MM I形坡口 S ＞2～3 C 0+１ V形坡口