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臭氧项目调试大纲 臭氧系统 试 大 纲 编制：xxx XXXXXXXXX有限公司 2015年06月 编制 一、项目简介 工程名称：XXXXXXXXX 1.1.1 1.1.2 吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重 点敲打，但不得损伤管子。 1.1.3 对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。 1.1.4 管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。将吹扫时加入的盲板抽尽，并 填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影 响管内清洁的工作。 1.1.5 管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。 1.2 管道吹扫前的准备工作 1.2.1 确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格 要求。 1.2.2 确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。 1.2.3 安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。 1.2.4 检查支、吊架的牢固程度，必要时给予加固。 1.2.5 拆除管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等，焊接的阀门全部打 开，止逆阀拆除阀芯，管道上的流量孔板改装上假孔板。 1.2.6 建立盲板表，在机泵、换热器、塔、反应器等设备进出口处加上盲板或 用其它方法堵住。在安装盲板之前，要按照管道的直径大小预制好盲板， 建立好盲板表，做到专板专用。 1.3 管道吹扫的方法和步骤 1.3.1 本装置的工作介质为气体的管道一般采用0.6MpaG的压缩气进行吹扫， 吹扫的空气流速一般不小于20m/s，吹扫的压力要求不得超过管道的设计 压力，对空气吹扫不到清洁要求的管道，可采用蒸汽进行吹扫，但应考 虑其结构应能承受高温和热膨胀的影响。 1.3.2 吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。 1.3.3 空气吹扫时，在排气孔用白布或涂有白漆的靶板检查，如 5 分钟内检查 其上无杂物，尘土、水分及其它赃物即为合格。 1.4 管道水冲洗的方案和步骤 1.4.1 工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不满足 清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应措施。 1.4.2 水冲洗才顺序一般按主管、支管、疏排管的顺序进行。 1.4.3 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或管沟中，并保证排泄畅通和安全， 排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60%。 1.4.4 本装置工作介质为液体的管道采用洁净水进行冲洗，奥式体不锈钢管道 不得采用氯离子含量超过25PPm 的水进行冲洗。 1.4.5 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s的流速进行。 1.4.6 水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入孔 处目测一致为合格。 1.4.7 管道冲洗后应将水排净，需要时可用压缩空气吹扫干或采取其它保护措 施。 1.5 区域划分 1.5.1 内循环水管道 1.5.2 外循环水管道 1.5.3 氧气管道 1.5.4 臭氧管道 1.5.5 氮气投加管道 2、气密性试验方案 2.1 气密性试验前，设备上的安全装置，阀类、压力计、液面计等附件及全部内 件均应装配齐全，并经检查合格。 2.2 气密性试验所用的气体应为干燥。洁净的空气，氮气或其它惰性气体，对要 求脱脂的设备，应用无油气体、气体温度不低于5℃。 2.3气密试验时缓慢升压至设计压力，至少30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法 检查有无微量泄露。 2.4对作气压试压的设备，气密性试验可在气压试验降到设计压力后进行检查时， 一并进行。 2.5 设备气密性试验一