5S基础教学课件.ppt

3.建立視覺化的管制方式 (1)由整頓之定位、劃線、標示,徹底塑造一個地、物明朗化的現場,而達到目視管理的要求; (2)如果一個被定為置放“半成品”的地方,放了“不良品”或者是一個被定為置放“垃圾桶”的地方,而放了“洗手精”都可視為“異常”,而加以處理; (3)除了地、物的目視化管理之外,對于設備、設施則要加強目視化管制的效果,以避免生產異常,其做法舉例如下,大家可以依此類推: * A、設備潤滑方面: ?以潤滑油的種類區分,用顏色標簽,貼附在加油口的旁邊,使人易于識別; ?以上、下限的標示來管理油量。 B、儀表類方面: ?如溫度表、壓力表、電流表等儀表表面要按規定制造標准值; ?用顏色(紅、黃、綠)來區分標准、非標准或危險等之警告標示。 C、溫度感應標鑒: ?設備因運轉會產生高溫,為了防止過熱發生危險,可用溫度感應標鑒來監測。 D、傳動或運轉方面: ?馬達、皮帶、鏈條等“運轉中” 或“周轉方面”的標示。 E 、螺絲、螺帽松開的標示 F 、閥門、閘門等關閉程度的 標示 * 袁宝 5S是指: 整理 (SEIRI) 整頓 (SEITON) 清掃 (SEISO) 清洁 (SEIKTSU) 教養 (SHITSUKE) * 目的: 塑造企業形象 激發員工士氣 增進工作效率 提高產品品質 降低成本 * 整理 (SEIRI) 一、定義 在工作現場分開有用物品和無用物品,及時處理無用物品。 二、對象 主要清理工作現場所占用的有效“空間” 。 三、目的 ? 騰出寶貴的空間 ? 防止誤送、誤用 ? 防止變質與積壓資金 ? 製造清爽的工作場所 * 四、推行方法 整理可以說是5S的出發點,也是首要任務.工作現場經過整理之后,可以過濾掉很多不需要的物品而開創很多空間,使后續的4S發揮更好的效果. 1、深切體認,建立共識 (1) 確認不需要的物品會占用有用的空間; (2) 多余的庫存會造成許多浪費; (3) 不需要的物品規定不得帶進 厂 內。 * 2、工作場所,全盤點檢 點檢出那些是不需要的東西,多余的庫存: 辦公場地(包括現場干部的辦公桌、區域) (1).辦公桌面上的物品; (2).辦公桌抽屜及文件柜; (3).架子上的書籍、文件、檔案、圖表; (4).公告欄、看板; (5).牆上標語及海報。 * 地面(特別注意內部、死角) (1).設備、模具夾具、臺車、拖板車; (2).不良的半成品、材料; (3).油桶、油箱、油罐、油污; (4).盆景或空花盆; (5).垃圾筒、紙屑、煙蒂。 室外 (1).堆置在場外的廢鐵、材料; (2).料架、臺車、墊板上的未處理物品; (3).雜草、垃圾。 模具夾具架上 (1).不用的模具夾具; (2).損坏的模具夾具; (3).有無其他非模具用品。 * 工具架、工具箱 (1).鐵錘、板手、刀具; (2).千分尺、游標卡尺等量具; (3).破布、手套等消耗品; (4).工具架(箱)本身。 零件倉庫 (1).原材料、呆料、廢料; (2).儲存架、櫃子、箱子、塑膠帶; (3).墊板、磅秤; (4).標示牌、標簽。 天花板 (1).配線配管、燈架、燈管; (2).蜘蛛网、灰塵。 * 3、訂定“需要”與“不需要”的基準 (1)工作現場全面盤點之后,對所有的物品 進行過濾,判明哪些是“需要”的,哪些是 “不需要”的; (2)根據上面的過濾,訂出整理“需要”與“不需要” 的基準表。 * 4、不需要物品“紅單作戰”(大掃除) (1) 紅單作戰就是使用紅色標簽對工厂內各個角落的不要物品,不管是誰,都可以發掘,並加以整理的方法。是整理工作 所運用的技巧之一. (2) 設定紅單的張貼基準 ? 超出期限者 ? 物品變質者 ? 物品可疑者 (3) 紅單作戰之后的處理方式 先小集中,再大集中 * (4)