空气储罐筒体焊接工艺编制和焊接.pdfVIP

空气储罐筒体焊接工艺编制及焊接 一、母材的化学成分及力学性能 化学成分 C/% Mn/% Si/% Cr/% Ni/% P/% S/% Q235-B 0.12-0.20 0.30-0.70 ≤3.00 / / ≤ 0.045 ≤0.045 力学性能 бs/MPa бb/MPa δ5/% ψ/% Akv Q235-B ≥235 / / ≥26 ≥27 （-30 、0、30 ℃） 二、低碳钢的焊接性 低碳钢具有优良的焊接性，可以采用各种焊接方法焊接，但遇到下述情况，焊接也会出 现困难和问题。 ⑴、低碳钢的母材不合格 含碳量接近上限（ 0.21%~0.25%）过高，含硫过高，焊接时可能出现裂纹，尤其是遇到下 列情况；①角焊缝；②对接多层焊第一道焊道；③整个板面单面单层焊缝；④大间隙对接第 一道焊缝。 ⑵、冶炼方法生产的低碳转炉刚 因含氮量高杂质较多，冷脆性和时效敏感性大，焊接接头质量低，焊接性较差。因此， 转炉低碳钢绝不能用作重要结构。 ⑶、低碳沸腾钢 由于沸腾钢脱氧不完全，局部硫磷偏析大，时效敏感性、冷脆敏感性大，焊接热裂纹倾 向较大，所以这类钢不宜作承受动载或严寒下工作的重要结构。 ⑷、焊接方法不当 例如；埋弧焊线能量大，会使焊接热影响区过热区出现粗晶组织，使热影响区韧性降 低。电渣焊的线能量比埋弧焊还要大，热影响区晶粒更加粗大，韧性降低更为明显，所以低 碳钢电渣焊接头焊后通常要经正火处理，细化晶粒，以提高韧性。 三、低碳钢的焊接工艺要点 低碳钢焊接一般不需要采用特有的工艺措施，但若在寒冷冬季施焊时，焊接接头冷却速 度较快，裂纹倾向增大，尤其焊接厚板角焊缝、厚板多层焊角焊缝或对接多层焊中第一道及 最后一层，开裂倾向就更大。因此为避免裂纹的产生可采取如下措施： ⑴、如需要预热，焊前要预热，同时焊时保持层间温度。 ⑵、采用低氢焊接材料 (如 J507)。 ⑶、厚板单层角焊缝不得过小，表面缺陷的补焊应有正常焊缝尺寸，长度不得过短。 ⑷、适当增加定位焊的截面和长度。定位焊时要加大焊接电流，降低焊速，必要时还要预 热。 ⑸、焊接要连续，尽量避免中断，尤其多层焊应尽量连续焊完最后一层。 ⑹、焊后适当注意缓冷，一般不需要消除应力回火。 四、焊接方法选择及对应坡口形式 二氧化碳气体保护焊 二氧化碳气体保护焊（简称 CO2 焊）是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体 （有时采用 CO2＋O2 的混合气体）进行焊接的方法。在应用方面操作简单而且生产效率高， 适合自动焊和全方位焊接，由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加 上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成 为黑色金属材料最重要焊接方法之一，广泛应用于各大小企业。 二氧化碳气体保护焊特点 ： ★ 优点：①生产效率高、②成本低、③抗锈能力强 ④焊件变型小、⑤操作性较好、⑥适用范围广 ★ 缺点：①飞溅较大、②抗风能力差、③弧光强 ④可焊材料范围窄、⑤灵活性较差、⑦焊机复杂 根据等强度及化学成分的原则可选择 H08A 焊丝，二氧化碳气体的纯度应大于或等于 99.5%，焊工应持证上岗作业 焊丝 化学成分 C/% Mn/% Si/% Cr/% Ni/% P/% S/% H08A ≤0.10 0.30~0.55 ≤0.03 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.03 ≤0.03 力学性能 0.2 бb/MPa б /MPa δ5/% Akv （0℃） H08A