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PAGE PAGE 1 自动化机床的故障排除技术  　　数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排解过程，一旦查明白原因，故障也就几乎等于排解了因此使用正确的故障分析诊断方法非常重要。   　　1自动化机床故障的调查与分析   　　（1）询问调查在接到机床现场出现故障要求排解的信息时，首先应要求操尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于快速精确地分析故障原因。   　　（2）现场检查到达现场后，首先要验证操供应的各种状况的精确性、完整性，从而核实初步推断的精确度由于操的水平，对故障状况描述不清甚至完全不精确的状况不乏其例，因此到现场后仍旧不要急于动手处理，重新认真调查各种状况，以免破坏了现场，使排故增加难度   　　（3）故障分析依据已知的故障状况按上节所述故障分类方法分析故障类型，从而确定排故原则由于大多数故障是有指示的，所以一般状况下，对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。   　　（4）确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对修理人员是一种对该机床熟识程度、学问水平、实践经验和分析推断能力的综合考验。   　　（5）排故预备有的故障的排解方法可能很简洁，有些故障则往往较复杂，需要做一系列的预备工作，例如工具仪表的预备、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的选购甚至排故计划步骤的制定等。   　　2诊断方法   　　（1）直观检查法。这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查：①询问向故障现场人员认真询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析推断过程中可能要多次询问。②目视总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等   　　（2）仪器检查法使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障例如用万用表检查各电源状况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观看相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。   　　（3）信号与报警指示分析法①硬件报警指示这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排解方法②软件报警指示如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排解方法   　　（4）接口状态检查法现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简洁操作在CRT屏幕上显示，而全部的接口信号都可以用PLC编程器调出。